[实用新型]一种钻孔设备及其内孔倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种内孔倒角刀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述内孔倒角刀的钻孔设备。

背景技术

汽车零部件加工过程中常需要对加工孔进行去毛刺操作，实现对加工孔的后处理，作为产品成型的最后操作，去毛刺的效果直接影响工件的使用。

以燃油管为例，通常采用不锈钢管为材料，具有内径小、长度大的特点，在燃油管管外侧的钻孔孔径则更加小，通常钻孔后会产生大连的毛刺，堆积在孔内和管内以至于无法清理，而这些毛刺的堆积会影响燃油管的使用。采用多种方式均不能够理想的去除毛刺，例如喷砂、激光切割、流体抛光和钢刷等方法，所以，在实际生产过程中，需要采用手工刮刀去毛刺的方法，然而，该方法对于个别内孔毛刺清理并不干净，导致毛刺残留现象较多，为了保证清理效果，通常会降低使用的刀具的寿命，而且，手动去毛刺降低了生产效率，扩大了生产周期，不利于缩短汽车整体制造周期。

因此，如何提高燃油管钻孔去毛刺的效率同时保证刀具的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种内孔倒角刀，该内孔倒角刀加工效率高，使用寿命长。另外，本实用新型的另一目的是提供一种包括上述内孔倒角刀的钻孔设备，该钻孔设备去除工件孔内毛刺效果好，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内孔倒角刀，用于去除燃油管内孔毛刺，包括刀头和用于与动力装置连接的刀柄，所述刀头为三面刃刀头，包括三个刀刃，所述刀头的倒角面位于所述刀头端面朝向所述刀柄的一侧，且任意两个所述刀刃之间设有排屑槽。

优选地，所述刀刃的切削前角角度范围为9度至10度，所述刀刃的切削后角为12度；所述刀刃的刀尖角为30度，所述刀刃的切削刃与所述刀头端面的夹角角度范围为1度至2度。

优选地，任意两个所述刀刃在所述刀头周向上的夹角为120度。

优选地，所述倒角面的倒角角度为90度。

优选地，所述刀柄与所述刀头为一体成型件。

优选地，所述排屑槽为直线型排屑槽或旋转型排屑槽。

一种钻孔设备，包括旋转部和倒角刀，所述倒角刀为上述任一项所述的内孔倒角刀。

本实用新型所提供的内孔倒角刀的刀头包括三个刀刃，形成三面刃结构，每两个刀刃之间设有排屑槽，并且倒角面设置在端面朝向刀柄的一侧。该设置方式可以减小刀具与加工件的接触面，减小切削阻力，便于排屑，从而提高刀具的寿命。

本实用新型提供了包括上述内孔倒角刀的钻孔设备，该钻孔设备在现有装置上添加上述内孔倒角刀，利用已有的加工程序即可以充分的完成内孔去毛刺加工，具有对工件孔去毛刺效果好的特点。既节约了设备成本，又节约了人工成本，相比起手动刮刀去毛刺的方法，还提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供内孔倒角刀具体实施例的正视图；

图2为本实用新型所提供内孔倒角刀具体实施例的下视图；

图3为本实用新型所提供内孔倒角刀具体实施例中刀头局部结构图；

图4为图3的A-A向视图。

图中，1为刀柄，2为刀头，3为刀刃，4为排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种内孔倒角刀，该内孔倒角刀加工效率高，使用寿命长。另外，本实用新型的另一核心是提供一种包括上述内孔倒角刀的钻孔设备，该钻孔设备去除工件孔内毛刺效果好，使用寿命长。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供内孔倒角刀具体实施例的正视图；图2为本实用新型所提供内孔倒角刀具体实施例的下视图；图3为本实用新型所提供内孔倒角刀具体实施例中刀头局部结构图；图4为图3的A-A向视图。