[实用新型]一种高塔肥生产用高效加热混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种高塔肥生产用高效加热混合器。

背景技术

在高塔复合肥生产过程中，造粒浆料的混合效果直接影响着最终产品的质量，现有搅拌轴式混合器大都是利用旋转的叶片推动浆料在一个水平的平面上搅动、混合，容器底部和顶部的浆料得不到充分搅动，混合效率低、效果差。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种浆料分布均匀、混合效率高、效果好的高塔肥生产用高效加热混合器。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述一种高塔肥生产用高效加热混合器包括壳体、设置在壳体内的搅拌轴、位于壳体上端的电机，所述搅拌轴的上端延伸到壳体的外部并与电机的输出轴传动连接，所述壳体的上端设有固体进料口和液体进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体的侧壁上设置有加热盘管，所述壳体的内腔中设置有搅拌筒和布料盘，所述搅拌筒是上端直径大、下端直径小的锥形筒体，所述搅拌筒与搅拌轴同轴设置，在搅拌筒的内壁与搅拌轴之间设置有内扇叶，在搅拌筒的外壁上设置有外翅片；所述布料盘位于搅拌筒的上方、固体进料口的正下方，布料盘包括固定连接在搅拌轴上的底板、固定连接在底板外缘上的斗状侧壁，所述斗状侧壁的上端开口处的直径大于底板的直径，斗状侧壁上设置有多个扇形的漏料孔，所述漏料孔环绕底板均匀分布。

所述壳体是上端直径大、下端直径小的锥形体，所述外翅片呈螺旋状分布，外翅片的螺旋方向与内扇叶的倾斜方向相反。

由于采用了上述结构，本实用新型所述的混合器可以将固体物料均匀撒布，并可以在水平和垂直方向搅动浆料、杜绝搅拌死角，使浆料分布均匀、混合效率高、效果好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是布料盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种功能性水稻除草专用肥生产用高效混合器，包括壳体1、设置在壳体内的搅拌轴2、位于壳体上端的电机3，所述壳体1是上端直径大、下端直径小的锥形体，所述搅拌轴2的上端延伸到壳体的外部并与电机3的输出轴传动连接，所述壳体的上端设有固体进料口4和液体进料口5，壳体的下端设有出料口6，搅拌轴2的上、下两端分别通过轴承可旋转地支承在壳体1的上、下壳壁上。壳体的侧壁上设置有加热盘管11，加热盘管11中通入蒸汽，用于加热壳体中的物料。所述壳体1的内腔中设置有搅拌筒7和布料盘12，所述搅拌筒7与搅拌轴2同轴设置，在搅拌筒7的内壁与搅拌轴2之间设置有内扇叶8，内扇叶8倾斜呈倾斜的设置，其内端固定连接在搅拌轴2上，外端固定连接在搅拌筒7的内壁上。另外，在搅拌筒7的外壁上设置有外翅片9。

所述搅拌筒7是上端直径大、下端直径小的锥形筒体，所述外翅片9呈螺旋状分布，外翅片9的螺旋方向与内扇叶8的倾斜方向相反。

如图1、图2所示，所述布料盘12位于搅拌筒7的上方、固体进料口4的正下方，布料盘12包括固定连接在搅拌轴2上的底板13、固定连接在底板13外缘上的斗状侧壁14，所述斗状侧壁14的上端开口处的直径大于底板13的直径，斗状侧壁14上设置有多个扇形的漏料孔15，所述漏料孔15环绕底板13均匀分布。

使用时，将粉状或者颗粒状的固体物料通过固体进料口4投入壳体1的内腔中，液态物料通过液体进料口5投入，固体物料落入布料盘12中。开动电机3，搅拌轴2带动布料盘12以及搅拌筒7、内扇叶8、外翅片9旋转。旋转的布料盘12通过漏料孔15将物料甩出，均匀撒布。由于搅拌筒7的隔离作用，搅拌筒7的内、外形成相对独立的搅拌空间，分别由内扇叶8和外翅片9搅动浆料在水平方向运动、混合；与此同时，由于外翅片9的螺旋方向与内扇叶8的倾斜方向相反，其推动浆料纵向运动的方向相反，在搅拌筒7的内、外形成循环，促进浆料的垂直运动，提高浆料的混合效率和混合效果。