[实用新型]卧式对流调浆预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物加工调浆预处理技术领域，具体是涉及一种卧式对流调浆预处理装置。

背景技术

煤泥调浆是煤泥浮选工艺中的一个重要环节，其作用不仅仅是对物料均匀搅拌，而是要在高剪切力作用下促进浮选捕收剂的分散，完成药剂在矿粒表面的分吸附，提高捕收剂油滴与煤泥颗粒的碰撞概率和有效吸附概率，活化煤粒表面，提高煤泥颗粒表面疏水性，起到对煤泥表面的改质作用，为进入浮选做好准备。在进入浮选环节后，实现良好的浮选效果。

对于矿物浮选，煤泥调浆的前提条件是实现煤粒与药剂的充分接触和有效黏附，调浆预处理会直接影响浮选效果。调浆的目的是为了实现矿物与矿物、矿物与药剂之间的有效分散和充分混合，以提高矿物的可浮性、选择性。煤泥调浆的实质就是通过机械搅拌引起液流强湍流运动，在高剪切条件下，捕收剂油滴和矿物颗粒聚团被分散成更小的粒级，增大相间接触面积，使煤泥与油滴颗粒有机会发生碰撞、吸附。

颗粒碰撞概率与颗粒浓度、粒度、相对运动速度呈正相关性，颗粒分散后，总的碰撞概率增加。所以，在调浆过程中，增大剪切力，提高捕收剂的分散程度，有利于实现药剂与煤泥颗粒的结合。

现有的调浆预处理装置结构单一，多采用单级搅拌桶或矿浆预处理器将矿浆与浮选药剂进行简单的宏观搅拌混合，无法提供有效的矿浆循环和强制剪切力场，远未达到促进浮选药剂对煤炭表面进行充分有效改质的预期作业效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种卧式对流调浆预处理装置，其结构简单，操作方便，通过矿浆的逆流对撞强制循环搅拌，有效实现了矿物浮选前的调浆预处理，优化了浮选效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式对流调浆预处理装置，其特征在于：包括支撑底座和水平安装在支撑底座上的调浆桶，所述调浆桶的顶部设置有左入料口和右入料口，所述调浆桶的底部设置有出浆口，所述调浆桶的左侧安装有左搅拌结构，所述调浆桶的右侧安装有右搅拌结构，所述左搅拌结构包括左电动机、左搅拌轴和左轴流式叶轮，所述左电动机的输出轴与左搅拌轴的左端固定连接，所述左搅拌轴的右端伸入调浆桶内且与调浆桶转动连接，所述左轴流式叶轮安装在左搅拌轴上；所述右搅拌结构包括右电动机、右搅拌轴和右轴流式叶轮，所述右电动机的输出轴与右搅拌轴的右端固定连接，所述右搅拌轴的左端伸入调浆桶内且与调浆桶转动连接，所述右轴流式叶轮安装在右搅拌轴上，所述左电动机和右电动机均位于调浆桶外，所述左轴流式叶轮和右轴流式叶轮均位于调浆桶内，所述左轴流式叶轮和右轴流式叶轮相对设置。

上述的卧式对流调浆预处理装置，其特征在于：所述左搅拌轴沿调浆桶的中轴线安装，所述右轴流式叶轮位于调浆桶的中轴线下方。

上述的卧式对流调浆预处理装置，其特征在于：所述左轴流式叶轮和右轴流式叶轮的数量均为两个，两个所述左轴流式叶轮(3-1)之间留有距离，两个所述右轴流式叶轮之间留有距离。

上述的卧式对流调浆预处理装置，其特征在于：所述左搅拌轴和右搅拌轴的长度相等，所述左搅拌轴和右搅拌轴的长度均为调浆桶的长度的1/3～2/5，所述左搅拌轴的右端与右搅拌轴的左端之间留有距离。

上述的卧式对流调浆预处理装置，其特征在于：位于左侧的所述左轴流式叶轮右端距左搅拌轴右端的距离为左搅拌轴长度的1/2～2/3，位于右侧的所述左轴流式叶轮右端距左搅拌轴右端的距离为左搅拌轴长度的1/4～1/3；位于右侧的所述右轴流式叶轮左端距右搅拌轴左端的距离为右搅拌轴长度的1/2～2/3，位于左侧的所述右轴流式叶轮左端距右搅拌轴左端的距离为右搅拌轴长度的1/4～1/3。

上述的卧式对流调浆预处理装置，其特征在于：所述调浆桶的形状为圆柱形，所述左轴流式叶轮的直径为调浆桶直径的1/2～2/3，所述右轴流式叶轮的直径为调浆桶直径的1/3～1/2。

上述的卧式对流调浆预处理装置，其特征在于：所述左入料口和右入料口对称设置，所述左入料口位于左轴流式叶轮的左上方，所述右入料口位于右轴流式叶轮的右上方。

上述的卧式对流调浆预处理装置，其特征在于：所述出浆口设置在调浆桶的底部中心处，所述出浆口的中轴线与调浆桶的中轴线垂直。

上述的卧式对流调浆预处理装置，其特征在于：所述支撑底座的数量为两个，两个所述支撑底座对称布设在调浆桶的底部两端。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。