[实用新型]圆盘式污泥浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘式污泥浓缩机。

背景技术

目前，我国采用的污泥脱水机种类较多，主要采用螺旋片挤压的形式进行脱水处理，在现有的污水处理设备中，将污水添加絮凝剂后使之形成絮状的污泥，再使用脱水机将固液分离，适宜脱水机的污泥含固率要求在1%～4%之间，当污泥含固率小于1%时，将大大影响污泥脱水机的工作效率。国内使用的浓缩机刚刚起步，如带式浓缩机、转股式浓缩机等，其共同点是能耗高，体积大，噪音大，效率低，滤体不易清洗。

发明内容

本实用新型针对上述问题提供一种可对污泥快速浓缩且浓缩效率高的圆盘式污泥浓缩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆盘式污泥浓缩机，其包括机架，机架上装有浓缩箱，浓缩箱的前部设有进料斗，其结构特点是：所述浓缩箱内连接有由动力装置驱动且自前往后间隔设置的至少三根传动轴，多根传动轴的高度自前往后逐渐升高且最前部的传动轴位于进料斗后部的下方，传动轴上装有驱使污泥向后运行且对污泥进行浓缩的滤体，滤体的两侧部靠近在浓缩箱的内壁设置，浓缩箱的下部连接有位于传动轴下方的液体流出管，所述浓缩箱内装有位于最后部的传动轴下方且向后下方伸出的污泥导出斗。

滤体包括连接在传动轴上且相间设置的多块中间滤片和间隔滤片，中间滤片和间隔滤片之间设有流液间隙，两相邻的传动轴上的间隔滤片以及中间滤片相对应设置且对应的间隔滤片以及对应的中间滤片之间设有流液间隙。

传动轴上的间隔滤片中的部分间隔滤片的直径小于中间滤片的直径、其余部分间隔滤片的直径大于中间滤片的直径，并且相邻的传动轴上直径大的间隔滤片对应其相邻传动轴上的直径小的中间滤片设置，同轴上的直径大的间隔滤片与直径小的间隔滤片相间设置。

安装在最前部和最后部的传动轴上的间隔滤片的直径小于中间滤片的直径，安装在位于中间的传动轴上的间隔滤片中的部分间隔滤片的直径小于中间滤片的直径、其余部分间隔滤片的直径大于中间滤片的直径，并且相邻的传动轴上直径大的间隔滤片对应其相邻传动轴上的直径小的中间滤片设置。

中间滤片和间隔滤片之间设有将中间滤片和间隔滤片定位且形成所述流液间隙的凸柱和定位孔。

滤体的外侧部与浓缩箱的内壁之间设有套装在传动轴上的内垫片。

污泥导出斗的前部装有向前上方伸出的污泥导流板，污泥导流板的两侧部贴靠浓缩箱设置且顶部靠近最后方的滤体底部。

污泥导出斗的侧壁上设有长条孔，所述污泥导出斗通过穿装在长条孔中的螺栓连接在浓缩箱的侧壁上。

经过絮凝剂凝絮后的污泥自进料斗进入，在滤体的驱动下向后上方运行，絮状的污泥在向后运动的过程中被滤体浓缩，从而使污泥浓度变大，例如从0.5％浓度污泥浓缩成2％，从而满足大型污泥脱水机使用，大大提高了脱水机的使用效率；由于其在向后方运送的过程中即可实现浓缩，也就是说，一边进行输送一边进行浓缩，因而浓缩效率高。

综上所述，本实用新型具有可快速实现污泥浓缩且浓缩效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1俯视状态的结构示意图；

图3是图1实施例中传动轴连接在浓缩箱中的结构示意图；

图4是图3俯视状态的结构示意图；

图5是图4中A区的放大图；

图6是图4中B区的放大图；

图7是沿图5中A-A线剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

如附图1和图2所示，本实用新型所提供的圆盘式污泥浓缩机包括机架1，机架1上装有浓缩箱4，浓缩箱4的前部设有进料斗2，浓缩箱4内连接有由动力装置驱动且自前往后间隔设置的至少三根传动轴3，在本实施例中共设置了五根传动轴3，动力装置为连接在浓缩箱4顶部的电机减速机14，传动轴3穿出浓缩箱4外侧的部段上通过链轮、链条与电机减速机的动力输出轴动力连接，其具体的连接方式为现有技术，通过电机减速机的动力驱动可使多根传动轴3同方向转动，多根传动轴3的高度自前往后逐渐升高且最前部的传动轴位于进料斗2后部的下方，传动轴3上装有驱使污泥向后运行且对污泥进行浓缩的滤体，滤体的两侧部靠近在浓缩箱4的内壁设置，即浓缩箱4具有两侧壁，上述滤体的侧部靠近上述侧壁内表面，滤体的上表面和两侧壁的内表面形成供絮状污泥通过的浓缩室，浓缩箱4的下部连接有位于传动轴3下方的液体流出管6。