[实用新型]一种偏光片取料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于平板显示行业贴合设备，具体涉及一种偏光片取料机构。

背景技术

目前偏光片贴合设备在偏光片取片技术上基本使用如下模式。如图1所示，打开夹板102，拉开推板105，把加工好要进行贴合的偏光片放在具有自动推进偏光片、可伸收/往复动作的机构内-料盒101，推板105推动偏光片103一直不断向前进给，到料盒挡边107处被挡住，然后整个料盒做伸出动作向胶带104挤压，使偏光片106被胶带粘住，料盒再往后退回，偏光片被拉出，完成取片分离，如此往复粘住拉出，直至料盒内偏光片用尽继续添加。

此种模式存在以下问题：

 掉片严重：已有技术由于没有很好的分离效果，如果偏光片没处理好或者带有静电，片与片之间粘性大就会造成大量掉片；近来手机越来越趋向于屏幕大、机身薄方向发展，因而偏光片也随之尺寸大薄而软，已有技术如图1所示，偏光片在料盒中为竖直放置，由于片尺寸大而软，料盒挡片107挡、拨偏光片处的尺寸较小时，片容易脱落，尺寸加大时偏光片又不易被拉出料盒101，造成掉片。此工艺中出现掉片会直接影响设备的贴合良率和产能，且部分掉片可导致偏光片受损造成废料 。

② 叠片严重：现在生产偏光片工艺中会使压敏胶，由于切割工艺带有缺陷，切割后又没有进行处理，片与片之间粘性极大，有时会两片或数片粘出料盒，造成剥离失败或贴合不良，影响设备良率及产能。

③ 损坏偏光片边缘：由于偏光片是靠料盒两边的夹板102夹住，并且在推板105的作用下不断向前推移，会因为摩擦造成偏光片保护膜边缘脱胶等不良。

④ 造成不必要性废料：调试设备或生产中易出现偏光片粘出的间距不均、方向放反、粘片数量过多、要更换型号等情况，需要把已粘到胶带上的偏光片撕掉，这些偏光片基本是无法再继续使用，因为多数已带有胶带的粘性或者已产生折皱。此外粘出的偏光片隔夜或超过一定时间后会变形翘曲，厂家不能安排尽快使用时，会造成偏光片的报废，加大生产成本。

⑤ 上料不方便。由于料盒要腾出一定间隙才可以放入偏光片，且需竖直放置，偏光片容易出现倾倒现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够实现偏光片完好无损分离的取料的机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种偏光片取料机构，包括：固定在传送机械手上的取料抖片机构，和位于所述取料抖片机构下方的升降料盒机构；所述取料抖片机构包含两个抖片气缸；所述升降料盒机构包括带底板的料盒支撑架、安装在底板上的固定料盒挡边、与固定料盒挡边滑动连接的可垂直升降的载料平台、与底板滑动连接的可水平移动的定位料盒挡边、驱动定位料盒挡边运动的定位气缸、置于固定料盒挡边之上的对射光纤。

进一步地，所述升降料盒机构还包含一离子风气源吹口。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

①    偏光片处于水平放置，不会存在脱落现象，不会出现倾倒现象；取片时带有粘性的偏光片只会掉回料盒，不会造成其他影响，整个过程没有严重摩擦片边缘的动作。

②    此结构只无对偏光片造成无法恢复缺陷，放进料盒的偏光片可收回安放好，如果留着也属于水平放置，偏光片不易变形。

附图说明

图1为现有技术偏光片分离设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；

图3为本实用新型实施例抖料机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例升降料盒机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见图2~4，本实用新型提供一种偏光片取料机构，包括：固定在传送机械手上的取料抖片机构1，和位于所述取料抖片机构1下方的升降料盒机构2；所述取料抖片机构1包含升降气缸11、两个抖片气缸12、位于每个抖片气缸下方并与之对应连接的吸盘13；所述升降料盒机构2包括带底板23的料盒支撑架、安装在底板23上的固定料盒挡边28、与固定料盒挡边28滑动连接的并由位于底板23下方的升降电机27控制可垂直升降的载料平台24、与底板23滑动连接的可水平移动的定位料盒挡边25、驱动定位料盒挡边25运动的定位气缸26、置于固定料盒挡边28之上的对射光纤21。

所述升降料盒机构2还包含一离子风气源吹口22。

本实用新型工作原理：