[实用新型]一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，更具体地说，涉及一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置。

背景技术

硅钢分为取向硅钢和无取向硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。硅钢表面必须涂覆一层很薄的绝缘涂层，以使硅钢片具有较高的层间电阻率，使硅钢片层间功率损失为最小，同时能够防止硅钢在使用过程中免受各种腐蚀介质的侵蚀，经过进一步的技术探索，现有的硅钢涂料所生产的硅钢涂层已具有较好的综合性能，并仍在不断发展。

在进行硅钢涂料生产时，需要向反应釜中添加配置好的混合料，混合料多是由多种粉料按照一定比例配置而成，对于高质量的硅钢涂料，粉料的配比及添加量受到严格控制，常常是在配料室完成称重配比后再将混合料加入反应釜中。在向反应釜中加料时，常常用到输料管加料和直接加料，输料管加料方式多用于液体加料，粉料多是从加料口直接加入反应釜。但在生产过中发现，采用直接加料方式加料具有以下问题：

1)受搅拌桨的电机和外界环境影响，从加料口加入混合料时，粉料容易被风吹散，导致涂料损失，浪费了原料，影响涂料质量；

2)混合粉料颗粒度较小，加料时部分粉料弥漫在空气中，长期暴露在这种环境下会损害人体皮肤，影响操作人员身体健康；

3)反应釜内的溶液挥发气体进入空气中，影响环境质量。

基于以上问题，需要对加料方式进行优化，现有技术中也存在相关的解决方案，如中国专利：ZL 200420113829.4，授权公告日：2006年3月29日，该专利方案公开了一种自动密闭投料机，该自动投料机在密闭加料器一侧连接转速可调的传动机构，上部连接投料斗，下部连接带有气体喷嘴的送料管，其中投料斗与送料管之间物料传递，由自动密闭加料器通过加料轴间接并间歇的投入反应器。该申请案由于采用了自动密闭加料器，使得投料斗不直接与反应器连通，反应器内的易燃易爆气体不会溢出。但并不能解决粉料向外部飘散的问题，仍需要进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中向反应釜中加入粉料时，粉料易飘散到外部空气中的不足，提供了一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，本实用新型通过操作箱把粉料与外界隔离，减少了涂料损失，改善了周围环境，结构简单，操作方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，包括操作箱和手套，所述的操作箱底板套装在反应釜的加料口管壁上，操作箱底板与加料口法兰螺栓连接，操作箱底板上设有置料台；操作箱一侧壁设有两个手套插口，该手套插口与手套的套筒密封连接；操作箱顶部设置有箱体顶盖，该箱体顶盖与箱体顶板铰链连接，当箱体顶盖闭合后，操作箱内部处于密闭环境。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的操作箱远离加料口的侧壁顶端设置有L形箱体卡口，箱体顶盖上设置有对应的顶盖卡口，箱体顶盖闭合时，顶盖卡口与箱体卡口配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述操作箱装有手套的侧壁由透明塑料材料制成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的置料台上表面与加料口法兰上表面齐平。

作为本实用新型更进一步的改进，所述置料台上设置有清理槽，该清理槽与加料口法兰内壁连通。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，在反应釜的加料口安装操作箱，在操作箱上设置手套，加料时操作箱内部与外部空气隔离，粉料无法飘散到外界，减少了物料损失，而且不会因物料飘散而影响操作人员的身体健康，安全可靠；

(2)本实用新型的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，在操作箱侧壁顶端设置有L形箱体卡口，箱体顶盖设置有对应的顶盖卡口，该结构具有较好的封堵效果，能够有效避免内部粉料扩散到操作箱外部；

(3)本实用新型的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，其操作箱装有手套的侧壁由透明塑料材料制成，加料时能够清楚的观测内部操作状况，便于加料使用，提高加料效率；

(4)本实用新型的一种硅钢绝缘涂料生产用加料装置，置料台上表面与加料口法兰上表面齐平，并在置料台上设置有清理槽，完成加料后，可以很方便的将置料台上散落的物料清理到反应釜中，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的加料装置的侧面剖视结构示意图；