[实用新型]一种硅钢绝缘涂料的加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，更具体地说，涉及一种硅钢绝缘涂料的加料系统。

背景技术

硅钢分为取向硅钢和无取向硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。硅钢表面必须涂覆一层很薄的绝缘涂层，以使硅钢片具有较高的层间电阻率，使硅钢片层间功率损失为最小，同时能够防止硅钢在使用过程中免受各种腐蚀介质的侵蚀，经过进一步的技术探索，现有的硅钢涂料所生产的硅钢涂层已具有较好的综合性能，并仍在不断发展。

在进行硅钢涂料生产时，需要向反应釜中添加配置好的混合料，混合料多是由多种粉料按照一定比例配置而成，对于高质量的硅钢涂料，粉料的配比及添加量受到严格控制，常常是在配料室完成称重配比后再将混合料加入反应釜中。在向反应釜中加料时，常常用到输料管加料和直接加料，输料管加料方式多用于液体加料，粉料多是从加料口直接加入反应釜。但在生产过中发现，采用直接加料方式加料具有以下问题：

1)受搅拌桨的电机和外界环境影响，从加料口加入混合料时，粉料容易被风吹散，导致涂料损失，浪费了原料，影响涂料质量；

2)混合粉料颗粒度较小，加料时部分粉料弥漫在空气中，长期暴露在这种环境下会损害人体皮肤，影响操作人员身体健康；

3)加入反应釜的物料有一部分会飘散在反应釜中，经过一段时间的沉积才能与反应釜内液体反应，不利于反应的快速进行。

基于以上问题，需要对加料方式进行优化，现有技术中也存在相关的解决方案，如中国专利：ZL200420113829.4，授权公告日：2006年3月29日，该专利方案公开了一种自动密闭投料机，该自动投料机在密闭加料器一侧连接转速可调的传动机构，上部连接投料斗，下部连接带有气体喷嘴的送料管，其中投料斗与送料管之间物料传递，由自动密闭加料器通过加料轴间接并间歇的投入反应器。该申请案由于采用了自动密闭加料器，使得投料斗不直接与反应器连通，反应器内的易燃易爆气体不会溢出。但并不能解决粉料向外部飘散的问题，仍需要进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中向反应釜中加入粉料时，粉料易飘散到外部空气中的不足，提供了一种硅钢绝缘涂料的加料系统，本实用新型通过加料箱把粉料与外界隔离，配合使用供水装置将粉料喷淋到反应釜内，有效的避免了粉料飘散到外界空气中，减少了涂料损失，改善了工人的操作环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种硅钢绝缘涂料的加料系统，包括加料箱、供水装置和加料管，所述加料管安装在反应釜上并延伸至反应釜内，加料箱与加料管法兰固定连接，在加料箱侧壁设置有手套插口，该手套插口与手套的套筒密封连接，所述加料箱底部设置有置料台，该置料台的位置与加料箱顶部的箱体顶盖的位置上下对应；

所述供水装置包括输水管、弧形管和喷头，其中：输水管与弧形管连通，弧形管环绕固定在加料管外周，在弧形管上安装有喷头，该喷头伸入加料管内用于向反应釜内加水。

作为本实用新型更进一步的改进，所述输水管上设置有输水阀。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的弧形管上设置有3个喷头，该喷头均匀分布在弧形管上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的加料箱远离加料管法兰的侧壁顶端设置有L形箱体卡口，箱体顶盖上设置有对应的顶盖卡口，箱体顶盖闭合时，顶盖卡口与箱体卡口配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述加料箱装有手套的侧壁由透明塑料材料制成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的置料台上表面与加料管法兰上表面齐平，并在置料台上设置有清理槽，该清理槽与加料管法兰内壁连通。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种硅钢绝缘涂料的加料系统，在反应釜的加料管上安装加料箱，在加料箱上设置手套，加料时加料箱内部与外部空气隔离，粉料无法飘散到外界，减少了物料损失，而且不会因物料飘散而影响操作人员的身体健康，所安装的喷头喷水后能够使粉料快速与反应釜内溶液反应，避免粉料在反应釜内弥散，提高了加料效率和反应速度；

(2)本实用新型的一种硅钢绝缘涂料的加料系统，将弧形管环绕设置在加料管外周，并在弧形管上均布3个喷头，所喷淋水雾能够充分覆盖加料管的截面，促使所添加粉料快速进入反应釜内；