[实用新型]一种玻璃划线切割机适用的碎片收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃碎片收集装置，属于电子玻璃深加工技术领域，特别是一种玻璃划线切割机适用的碎片收集装置。

背景技术

现有的电子玻璃在划线切割的过程中都会在待加工玻璃边缘表面上附有玻璃碎屑，一般都会在玻璃划线掰断后接着有一个吹气管把它吹走这一工艺过程。但是从目前的使用情况来看，由于受到机械结构的限制，效果都不是太理想。如果玻璃碎屑不及时清除干净，就会在后续的传送及加工过程中损伤玻璃表面，并污染后续的加工设备。如何设计出彻底清除残留在待加工玻璃边缘表面上玻璃碎屑的装置是问题的关键。

发明内容

本实用新型为解决现有碎片收集装置技术简陋及技术效果差的技术难题，设计了一种玻璃划线切割机适用的碎片收集装置，本装置采用吹气和吸气的双通道原理，能彻底清除残留在待加工玻璃边缘表面上的玻璃碎屑。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃划线切割机适用的碎片收集装置，所述装置是内部带有双集气通道的箱式结构，且箱体底部位于玻璃基板切割位置的上方，关键在于：所述箱式结构的装置内设有将箱体内部空间隔断为吹气空间及吸气空间的中隔板、位于中隔板两侧的箱体底部分别设有条形吹气口及条形吸气口，吹气空间与箱体顶部设置的高压风机的出风口连通、且与吹气口形成条形吹气通道，吸气空间与箱体顶部设置的集尘器的进气口连通、且与吸气口形成条形吸气通道。

本实用新型的有益效果是：（1）借助吹气通道内的高压气流把待加工玻璃表面的玻璃碎屑吹起来悬浮在空气中，利用吸气通道内的负压把玻璃碎屑全部吸进来，由于玻璃碎屑在进入的过程中，随着吸气通道面积增大，气流速度降低，玻璃碎屑在重力惯性的作用下大部份比较重的就沉积在碎片贮存室，只有小部份轻的颗粒从箱体顶部的吸气接头排出；（2）本实用新型结构简单、成本低、安装调试方便、性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的外型结构示意图。

图2是本实用新型去除箱体端板后的内部结构示意图。

图3是本实用新型内部的平面结构示意图。

附图中，1是封板，2是后板，3是上板，4是吸气接头，5是吹气接头，6是侧板，7是底板，8是挡板，9是中隔板，10是吹风斜板，图3中，a代表吹气口的横向宽度，b代表吸气口的横向，图3中，空心箭头代表风的流向，实心箭头代表待加工玻璃的移动方向。

具体实施方式

一种玻璃划线切割机适用的碎片收集装置，所述装置是内部带有双集气通道的箱式结构，且箱体底部位于玻璃基板切割位置的上方，其关键在于：所述箱式结构的装置内设有将箱体内部空间隔断为吹气空间及吸气空间的中隔板、位于中隔板两侧的箱体底部分别设有条形吹气口及条形吸气口，吹气空间与箱体顶部设置的高压风机的出风口连通、且与吹气口形成条形吹气通道，吸气空间与箱体顶部设置的集尘器的进气口连通、且与吸气口形成条形吸气通道。

沿条形吸气口设有挡板、且定位在箱体底部，挡板与吸气空间形成碎片贮存室。

所述吹气空间的箱体外侧壁是与水平面具有30~60°夹角的吹风斜板，吹风斜板延伸至吹气口处，且与中隔板9底部设置的半径为R5-20mm的圆形倒角形成倾斜式吸气口。

所述挡板的外侧带有5~20°的坡度、且与中隔板底部设置的半径为R5-20mm的圆形倒角形成倾斜式吸气口。

所述的吹气口的横向宽度是0.5-1.5mm。

所述的吸气口的横向宽度是1-3mm。

箱体底部与挡板、中隔板及吹风斜板的下端表面在同一平面上，且与玻璃基板的上表面间距为2-4mm。

待加工玻璃由传送带带动向右移动，高压风机产生的高压气流进入此吸碎片装置内，再通过长条形吹气通道以一定的倾斜角度横扫整个待加工玻璃表面，把粘附在待加工玻璃表面的碎片搅起来，再被集尘器吸走，从而达到清除玻璃碎片的目的。

参看图1和2，本实用新型中所述装置的箱体结构是由：底板7、封板1、后板2、上板3、吹风斜板10及两侧的端板6组成，沿箱体内部纵向设有中隔板9，中隔板9顶端定位在上板3上、底部端面与底板7的下表面在同一平面上，并将箱体内部空间划分为吹气空间及吸气空间。