[实用新型]一种用于承载刀头的基座及可转位刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床刀具，尤其涉及一种用于承载刀头的基座及可转位刀具。

背景技术

目前市场上常用的超硬可转位刀具，其通常由整体硬质合金刀片改制而成，虽然具有整体强度高的特点，但是因为实际仅仅使用到刀尖部位，不仅难于加工，而且在刀尖部位磨损后即整片丢弃，造成巨大的材料浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种避免浪费材料，以降低产品成本的用于承载刀头的基座及可转位刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于承载刀头的基座，其包括有多边形基座本体，所述基座本体为不锈钢基座本体，所述基座本体的至少一个拐角处开设有用于安装刀头的安装槽，所述安装槽的末端深度大于前端，所述安装槽底部的中心处向上隆起。

优选地，所述基座本体为菱形基座本体，所述安装槽设于基座本体的锐角处。

优选地，与安装槽末端相邻，且在基座本体上开设有两个狭槽，两个狭槽分别位于基座本体的两侧。

优选地，所述基座本体上开设有固定孔。

优选地，所述固定孔是沉孔。

一种可转位刀具，其包括有刀头及上述用于承载刀头的基座，所述刀头为硬质合金刀头，所述刀头钎焊固定于安装槽内。

本实用新型公开的用于承载刀头的基座中，基座本体的边缘拐角处开设有安装槽，使得硬质合金的刀头能够安装于该安装槽内，其中，基座本体与刀头分开制造，使用时，可将刀头通过钎焊方式固定在安装槽内，当刀头受损后，由于基座本体为较廉价的不锈钢基座本体，因而避免了浪费材料，有效节省了产品成本，同时，由于安装槽的末端深度大于前端，所以刀头的受力方向朝向基座本体靠近中心的位置，进而提高刀具的受力性能，此外，由于安装槽底部的中心处向上隆起，使得刀头能够平稳地跨设在该隆起部上，有助于提高刀具整体的稳定性。

附图说明

图1为本发明用于承载刀头的基座的侧向剖视图。

图2为本发明用于承载刀头的基座的正视图。

图3为本发明用于承载刀头的基座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种用于承载刀头的基座，结合图1至图3所示，其包括有多边形基座本体1，所述基座本体1为不锈钢基座本体，所述基座本体1的至少一个拐角处开设有用于安装刀头的安装槽2，所述安装槽2的末端深度大于前端，所述安装槽2底部的中心处向上隆起。

上述用于承载刀头的基座中，基座本体1的边缘拐角处开设有安装槽2，使得硬质合金的刀头能够安装于该安装槽2内，其中，基座本体1与刀头分开制造，使用时，可将刀头通过钎焊方式固定在安装槽2内，当刀头受损后，由于基座本体1为较廉价的不锈钢基座本体，因而避免了浪费材料，有效节省了产品成本，同时，由于安装槽2的末端深度大于前端，所以刀头的受力方向朝向基座本体1靠近中心的位置，进而提高刀具的受力性能，此外，由于安装槽2底部的中心处向上隆起，使得刀头能够平稳地跨设在该隆起部上，有助于提高刀具整体的稳定性。

本实施例中，所述基座本体1为菱形基座本体，所述安装槽2设于基座本体1的锐角处。

作为一种优选方式，与安装槽2末端相邻，且在基座本体1上开设有两个狭槽10，两个狭槽10分别位于基座本体1的两侧。上述两个狭槽10的作用在于，打磨刀头两侧的切削刃时，所述狭槽10作为砂轮越程槽，保证刃磨切削刃的时候，不会碰触到基座本体1。

为了便于安装刀具，所述基座本体1上开设有固定孔3，进一步地，所述固定孔3是沉孔。

在此基础上，本实用新型还公开一种可转位刀具，其包括有刀头及以及上述结构的用于承载刀头的基座，所述刀头为硬质合金刀头，所述刀头钎焊固定于安装槽2内。

本实用新型公开的用于承载刀头的基座及可转位刀具，由于基座本体1为较廉价的不锈钢基座本体，因而避免了浪费材料，有效节省了产品成本，同时，由于安装槽2的末端深度大于前端，所以刀头的受力方向朝向基座本体1靠近中心的位置，进而提高刀具的受力性能，此外，由于安装槽2底部的中心处向上隆起，使得刀头能够平稳地跨设在该隆起部上，有助于提高刀具整体的稳定性。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。