[实用新型]一种衬套螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送泵技术领域，具体讲是一种衬套螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是一种容积式泵，其采用横向推力输送介质，相比于转子泵，螺杆泵具有输送压力小、自吸能力强、使用寿命长等优点，是目前污泥输送的主要动力设备。

现有技术的螺杆泵包括泵体，泵体的一端开设有一个吸入口，另一端开设有一个排出口。由于其为单进单出的结构，所以整个泵在输送介质的过程中其输送的流量受到了一定的限制，无法满足一些对输送流量要求比较高的场合。再则，单进单出的螺杆泵在输送介质的过程中具有朝向一个方向很大的轴向推力，导致输送不够平稳，容易引起震动。

因此，为解决上述技术问题，有必要实用新型一种衬套螺杆泵，以克服现有技术中的所示缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种输送流量大、输送平稳、震动小的衬套螺杆泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种衬套螺杆泵，包括泵体，泵体内设置有泵轴，泵轴上设置有螺杆，所述螺杆由旋向相反的前螺杆与后螺杆相连而成，前螺杆与后螺杆的连接处相对应的泵体上开设有排出口，泵体上于泵体的长度方向上位于排出口的两侧开设有两个吸入口。

进一步地，所述两个吸入口位于泵体的同侧，排出口位于与吸入口相对的泵体的另一侧。进一步地，所述螺杆的表面设置有衬胶层。

进一步地，所述泵体的内壁上设置有内衬。

进一步地，所述泵体由前泵体、中间泵体和后泵体三部分依次可拆式装配而成。

进一步地，所述前螺杆的主体收容于前泵体中，后螺杆的主体收容于后泵体中，前螺杆与后螺杆的连接部收容于中间泵体中。

进一步地，所述两个吸入口分别位于前泵体、后泵体上，排出口位于中间泵体上。

进一步地，所述衬胶层包括前衬胶层和后衬胶层，前衬胶层设置于前螺杆的表面，后衬胶层设置于后螺杆的表面，

进一步地，所述内衬包括前内衬和后内衬，前内衬设置于前泵体的内壁上，后内衬设置于后泵体的内壁上，前内衬、后内衬分别完全包络前螺杆、后螺杆。

进一步地，所述泵轴的数量为两根，相应螺杆的数量为两组，两组螺杆相互啮合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、本实用新型衬套螺杆泵在工作时，介质可从两侧的两个吸入口吸入，并从中间的排出口排出，可有效增大输送流量；同时，介质往泵体的中间相向输送，使得朝向两个方向的轴向推力正好相互抵消，介质输送平稳，震动小。

二、本实用新型衬套螺杆泵的泵体由前泵体、中间泵体和后泵体三部分依次可拆式装配而成，如此，整个衬套螺杆泵拆装方便，便于泵体内部部件（螺杆、内衬等）的更换，整体维修成本低。

附图说明

图1是本实用新型衬套螺杆泵整体的剖视图。

图2是本实用新型衬套螺杆泵的外部结构示意图。

图3是本实用新型衬套螺杆泵另一角度的外部结构示意图。

图中所示：1、泵体 11、前泵体 12、中间泵体 13、后泵体 2、泵轴 3、螺杆 31、前螺杆 31、后螺杆 4、排出口 5、吸入口 6、前衬胶层 7、后衬胶层 8、前内衬 9、后内衬 10、齿轮箱 12、减速箱。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图3所示：一种衬套螺杆泵，包括泵体1，泵体1内设置有泵轴2，泵轴2上设置有螺杆3。螺杆3由旋向相反的前螺杆31与后螺杆32相连而成。前螺杆31与后螺杆32的连接处相对应的泵体1上开设有排出口4，泵体1上于泵体1的长度方向上位于排出口4的两侧开设有两个吸入口5。具体实施时，两个吸入口5与螺杆3的两端一一对应设置。

    介质从排出口4两侧的吸入口5被吸入，并在旋向相反的前螺杆31与后螺杆32的作用下向泵体1的中间输送，直至从排出口4排出。通过将排出口4设置在泵体1的中部，同时在排出口4的两侧开设两个吸入口5，并配合以旋向相反的两个螺杆3，可有效增大输送流量；同时，介质往泵体1的中间相向输送，使得朝向两个方向的轴向推力正好相互抵消，介质输送平稳，震动小。

作为优选，本实施例中，两个吸入口5位于泵体1的同侧，排出口4位于与吸入口5相对的泵体1的另一侧。