[实用新型]一种玻璃研磨机的磨轮箱中适用的负压抽水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃研磨机的磨轮箱中适用的负压抽水装置，属于电子玻璃加工生产领域，特别是一种可实现高效节能低成本地抽去研磨机磨轮箱内研磨玻璃过程中产生的磨屑及磨轮冷却水的负压抽水装置。

背景技术

现有的电子玻璃研磨机磨轮箱排水一般是自然溢流或采用集尘器。自然溢流不能完全排除玻璃表面的磨屑及磨轮冷却水，至使玻璃表面不干净并损坏玻璃表面；采用集尘器投资成本高，使用维护费用大，内置的高压风机噪音大并易产生附带的机械粉尘对环璄洁净度及生产人员身心健康都有害。

发明内容

本实用新型为解决现有玻璃研磨机磨轮箱的排水系统成本高的技术问题，设计了一种玻璃研磨机的磨轮箱中适用的负压抽水装置，根据伯努利原理：流体速度越高压力就越低，设计一个特别的机械结构在管道的一端形成高速气流运动而产生低于大气压的负压，使之在管道的另一端产生同向的气体流动，这个负压的大小取决于流体的速度，通过合理的设计气体的压力流量与内孔形状及内孔截面积的大小，就能满足我们的工作要求。通过这个气体流动从而把与之相连通的研磨机磨轮箱内的磨屑及水吸走。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃研磨机的磨轮箱中适用的负压抽水装置，所述装置设置在排水管路的进水管与出水管之间，其关键在于：所述负压抽水装置的结构中包括：分别与排水管路的进水管及出水管连通的进水接头及排水接头、连接在进水接头及排水接头之间的中接头，中接头的排水端外壁设有凸台，凸台上设有均气孔、且两端分别与排水接头的管壁上设置的高压注气孔及排水接头的进水端连通、形成高压气注入通道。

本实用新型的有益效果是：1、设计新颖，结构简单；2、无需维护，使用方便；3、无噪音粉尘污染，环保节能，非常适用于洁净室内使用；4、性能可靠，效率高。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的外形示意图；

图2是本实用新型的立体连接结构示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图1中，1代表排水接头，2代表中接头， 3代表进水接头，4代表均气孔，5代表高压注气孔，图3中空心箭头代表气流流动的方向。

具体实施方式

一种玻璃研磨机的磨轮箱中适用的负压抽水装置，所述装置设置在排水管路的进水管与出水管之间，其关键是：所述负压抽水装置的结构中包括：分别与排水管路的进水管及出水管连通的进水接头3及排水接头1、连接在进水接头及排水接头之间的中接头2，中接头2的排水端外壁设有凸台，凸台上设有均气孔4、且两端分别与排水接头1的管壁上设置的高压注气孔5及排水接头1的进水端连通、形成高压气注入通道。

所述排水接头1进水端的内壁为锥形内孔，锥度为18°±3°，中接头2的均气孔4的角度与排水接头3的锥形内孔的锥度相同。

所述均气孔4设有4-8个，直径φ为3.6±1。

所述排水接头1内壁与中接头2的外壁之间设有均气室，排水接头1上的高压注气孔5及中接头2上的均气孔4均与均气室连通。

所述中接头2与排水接头1是螺纹连接，排水接头1与进水接头3是螺纹连接。

参看图1，中接头2上有周向均布的均气孔4-8个，直径φ3.6±1，吹气孔中心线与通道中心线呈18°±3°锥度。中接头2外圆上有环形槽与排水接头1构成环形均气室，以便于提供给吹气孔等压均量的高压气体，均气孔喷射出的高压气流在排水接头1孔内向左高速流动形成低于大气压的负压，利用此负压在进水接头3通孔内产生同向的气体流动，从而把与之相通的研磨机磨轮箱内的磨屑及磨轮冷却水源源不断的吸走。

附图3中，排水接头1与中接头2靠螺纹连接2连接在一起形成接合面；排水接头1与进水接头3靠螺纹连接1连接在一起形成接合面；排水接头1上有进气孔用于安装进气接头。右端内部为锥形内孔，锥度18°±3°，形成高压气体排出空间。进气接头接通外部高压气体。左端内部为圆孔形成水气磨屑高速排出通道，左端外表面套装有排水软管；进水接头3内孔为水磨屑进入通道，右端外圆套装有进水软管。

根据伯努利原理：流体速度越高压力就越低，设计一个特别的机械结构在管道的一端形成高速气流运动而产生低于大气压的负压，使之在管道的另一端产生同向的气体流动，这个负压的大小取决于流体的速度，通过合理的设计气体的压力流量与内孔形状及内孔截面积的大小，就能满足我们的工作要求。通过这个气体流动从而把与之相连通的研磨机磨轮箱内的磨屑及水吸走。