[实用新型]一种同轴双螺旋推进式塑料挤出机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及塑料挤出设备，具体为一种同轴双螺旋推进式塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机一般分为单螺杆塑料挤出机和同轴双螺旋推进式塑料挤出机两种。单螺杆挤出机结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等型材；双螺杆挤出机对塑料的推进、分散、混合效果好，适用于高精度、高硬度（如硬聚氯乙烯）的大型塑件，如塑料门窗等。挤出机为连续供料，螺杆的运动是连续的，因此要求螺杆能够连续不断的将料挤出。目前的同轴双螺旋推进式塑料挤出机的两根螺杆多为相同的螺杆，随着时间的累积，容易在料筒内造成料的堵塞，则工人不得不停止机器工作而进行清理料筒中的料，生产效率低，工人工作强度大，影响机器的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种同轴双螺旋推进式塑料挤出机，生产效率高，稳定性好，机器寿命长，冷却效果好，有效保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案为：

一种同轴双螺旋推进式塑料挤出机，包括底座、位于底座上的电机、与电机输出轴连接的减速箱、与减速箱连接的动力分配器、料斗、料筒、机头、位于机头端部的模口，料斗位于料筒的上端，料筒一端与动力分配器连接，另一端与机头连接，在料筒内设有与料筒同轴的螺旋输送叶片，在螺旋输送叶片内设有与螺旋输送叶片同轴的螺旋轴，在动力分配器内设有驱动电机一、驱动电机二、连接柱、可转动的齿轮连接器，驱动电机一的输出轴与连接柱的一端同轴连接，连接柱的另一端与螺旋轴同轴连接，在驱动电机二的输出轴上连接有小齿轮，在齿轮连接器上设有与小齿轮相啮合的大齿轮，齿轮连接器与螺旋输送叶片连接，连接柱可转动的支撑于齿轮连接器内。

在螺旋输送叶片的周向边缘活动设有与料筒筒壁滚动配合的万向球，在料斗与料筒之间设置计量加料装置，在料筒的外端设置有料筒加热器，在料筒的上端设置有排气装置。

在模口远离机头的一侧设有冷却装置，冷却装置包括依次设于底座上的热水槽、温水槽、冷水槽，在冷却装置的一侧设有压轮牵引装置、切割装置。

本实用新型的螺旋输送叶片转动的同时，螺旋轴在螺旋输送叶片内可同时转动，原料被不断地有力的推动压实，在料筒内不会出现堵塞，且螺旋输送叶片与螺旋轴皆可通过动力分配器控制反向转动，原料在强力剪切、摩擦、加上外料筒加热器的作用下，以一定压力和流量从机头、模口中均匀挤出，经过冷却装置的冷却、压轮牵引装置的校直牵引、切割装置的切割，成为理想的塑料成品。

本实用新型生产效率高，稳定性好，机器寿命长，冷却效果好，成本低，有效保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为部分剖开的动力分配器与螺旋输送叶片、螺旋轴配合的立体结构示意图。

图3为图1中的A的局部放大结构示意图。

图中：底座1、电机2、减速箱3、动力分配器4、料斗5、料筒6、螺旋输送叶片7、万向球7-1、机头8、模口9、计量加料装置10、料筒加热器11、排气装置12、热水槽13、温水槽14、冷水槽15、压轮牵引装置16、切割装置17、螺旋轴18、驱动电机一19、驱动电机二20、小齿轮21、齿轮连接器22、大齿轮23、连接柱24。

具体实施方式

    以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：参见附图1～附图3，一种同轴双螺旋推进式塑料挤出机，包括底座1、位于底座1上的电机2、与电机2输出轴连接的减速箱3、与减速箱3连接的动力分配器4、料斗5、料筒6、机头8、位于机头8端部的模口9，料斗5位于料筒6的上端，料筒6一端与动力分配器4连接，另一端与机头8连接，在料筒6内设有与料筒6同轴的螺旋输送叶片7，在螺旋输送叶片7内设有与螺旋输送叶片7同轴的螺旋轴18。

在动力分配器4内设有驱动电机一19、驱动电机二20、连接柱24，通过轴承可转动的连接于动力分配器4内的齿轮连接器22，驱动电机一19的输出轴与连接柱24的一端同轴连接，连接柱24的另一端与螺旋轴18同轴连接，在驱动电机二20的输出轴上连接有小齿轮21，在齿轮连接器22上设有与小齿轮21相啮合的大齿轮23，齿轮连接器22与螺旋输送叶片7连接，连接柱24通过轴承可转动的支撑于齿轮连接器22内。

在螺旋输送叶片7的周向边缘活动设有与料筒6筒壁滚动配合的万向球7-1，可保证螺旋输送叶片7工作的良好稳定性，在料斗5与料筒6之间设置计量加料装置10，在料筒6的外端设置有料筒加热器11，在料筒6的上端设置有排气装置12。