[实用新型]一种保温冶金炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种保温冶金炉门。

背景技术

冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类。而冶金炉门便是冶金炉可以开启和闭合的炉门。

现有的冶金炉门大多采用铰链连接式结构，炉门与门框之间缝隙太大，容易损失热量，不利于节约能源。且普通的炉门采用单层结构，不利于保温，从而降低冶金质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保温冶金炉门，通过设计螺纹结合的炉门和门框，并且在炉门和门框内部填充保温材料，以解决现有冶金炉的炉门缝隙过大，保温效果差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种保温冶金炉门，其特征在于：所述保温冶金炉门包括圆柱环形的门框，门框外表面设有圆环形的凹槽，凹槽内部装有保温环，保温环外部设有环盖，且环盖与门框螺纹连接，环盖左右两边对称设有两根与环盖垂直的转杆，门框中心处设有圆柱形的门框孔，门框孔内攻有凹螺纹，门框孔内设有炉门主体，且炉门主体与门框孔相互螺纹配合，炉门主体背面设有圆柱孔，孔内装有保温饼，保温饼外部设有圆盘形的内盖，且内盖与炉门主体的圆柱孔螺纹连接，内盖外部中心处设有拉手，炉门主体外表面中心处设有长方体形的凸块，凸块侧面钻有吊孔，炉门主体外表面边缘处设有两根与炉门主体垂直的转杆。

优选的，所述门框、炉门主体、环盖、内盖均由含铬耐热铸铁RTCr-0.8制造。

优选的，所述保温环和保温饼均由高温隔热陶瓷制造。

优选的，所述门框外侧面呈向外凸起的圆弧形。

优选的，所述拉手与内盖为整体式结构。

优选的，所述凸块与炉门主体为整体式结构。

采用以上技术方案的有益效果是：该保温冶金炉门的门框内部装有保温环，保温环外部设有环盖，环盖左右两边设有转杆，门框中心处设有圆柱形的门框孔，门框孔内设有炉门主体，炉门主体内装有保温饼，保温饼外部设有内盖，内盖外部中心处设有拉手，炉门主体设有凸块，凸块侧面钻有吊孔，炉门主体外表面设有两根转杆。该炉门通过焊接连接上冶金炉体，并且炉门主体与门框通过螺纹连接，减小了缝隙，防止热量流失，炉门内部装有高温隔热陶瓷，增加了隔热的效果，使冶金炉冶金效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种保温冶金炉门的侧面结构剖视图；

图2是本实用新型一种保温冶金炉门的主视图。

其中，1-炉门主体、2-门框、3-门框孔、4-保温环、5-保温饼、6-环盖、7-内盖、8-凸块、9-转杆、10-拉手、11-吊孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种保温冶金炉门的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种保温冶金炉门的具体实施方式：该保温冶金炉门包括圆柱环形的门框2，门框2外表面设有圆环形的凹槽，凹槽内部装有保温环4，保温环4外部设有环盖6，且环盖6与门框2螺纹连接，环盖6左右两边对称设有两根与环盖6垂直的转杆9，转杆9可方便手动旋开环盖6更换保温环4，门框2中心处设有圆柱形的门框孔3，门框孔3内攻有凹螺纹，门框孔3内设有炉门主体1，且炉门主体1与门框孔3相互螺纹配合，结合紧密，可有效防止热量泄露，炉门主体1背面设有圆柱孔，孔内装有保温饼5，保温饼5外部设有圆盘形的内盖7，且内盖7与炉门主体1的圆柱孔螺纹连接，内盖7外部中心处设有拉手10，炉门主体1外表面中心处设有长方体形的凸块8，凸块8侧面钻有吊孔11，吊孔11可穿入吊钩或铁链，用于吊装炉门主体1，起到省力的作用，炉门主体1外表面边缘处设有两根与炉门主体1垂直的转杆9，方便手动旋开内盖7，更换保温饼5。

结合图1和图2，门框2、炉门主体1、环盖6、内盖7均由含铬耐热铸铁RTCr-0.8制造，耐热性好，且力学性能好，坚固耐用。保温环4和保温饼5均由高温隔热陶瓷制造，具有极强的隔温功能。门框2外侧面呈向外凸起的圆弧形，方便将该门框2焊接在冶金炉上。拉手10与内盖7为整体式结构。凸块8与炉门主体1为整体式结构。

该保温冶金炉门通过焊接连接上冶金炉体，并且炉门主体1与门框2通过螺纹连接，减小了缝隙，防止热量流失，炉门内部装有高温隔热陶瓷，增加了隔热的效果，使冶金炉冶金效果更佳。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。