[实用新型]一种用于单片清洗设备的防止晶片背面污染的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体设备制造技术领域，更具体地，涉及一种用于单片清洗设备的防止晶片背面污染的装置。

背景技术

目前的单片清洗设备主要是通过在高速旋转的晶片表面上喷射清洗液来达到清洗的目的。在清洗过程中，晶片受到安装在圆形卡盘主体上的多个夹持部件夹持，夹持部件夹持着晶片以进行高速旋转。可是，如果晶片的旋转速度过低，晶片正面的清洗液将会从晶片边缘处浸润至晶片的背面；而如果晶片的旋转速度过高，晶片正面的清洗液将会以较高的速度甩向清洗腔侧壁，与清洗腔侧壁发生撞击，并反溅到晶片的正面和背面。晶片正面回溅的清洗液可以通过超纯水冲洗清洗掉，但晶片背面回溅的清洗液却很难清除。

现有技术一般在夹持晶片的卡盘上安装有可喷射洁净气体(如氮气)的装置，通过在工艺过程中喷射出一定流量、一定压力的洁净气体覆盖晶片的背面，以阻止清洗液附着到晶片背面。

请参阅图1，图1是现有的一种设于卡盘上面的氮气盖的结构示意图。如图1所示，氮气盖1同心设于卡盘(图略)上面，用作向晶片的背面喷射氮气。目前的现状是沿氮气盖1上表面圆周设有若干通气孔2，工艺过程中，通气孔2向晶片背面喷射超纯氮气来保护晶片背面不受污染。工艺开始前，设于卡盘上的夹持部件是打开状态，机械手送晶片放在夹持部件上，机械手退出后，夹持部件夹紧晶片开始工艺，工艺时，夹持部件带着晶片旋转。工艺结束后，夹持部件和晶片停止运动，夹持部件打开，机械手从晶片下面取片。

在上述现有的结构中，由于要保证机械手从晶片下面取片，所以夹持部件与卡盘及氮气盖之间需要有一定的高度以保证机械手的进出。这样就会使得卡盘上面氮气盖1的通气孔2离晶片背面较远。同时，在现有的卡盘结构中，从氮气盖喷射出的氮气仅能保证在围绕晶片背面边缘处形成一圈垂直的氮气保护层，如果有污染物越过此保护层，则该氮气保护层将丧失对晶片背面的保护作用。况且，晶片在高速旋转的过程中，清洗液甩出晶片表面后，打在清洗腔侧壁上，重新飞溅到晶片背面的冲击力很大，很容易越过此垂直的氮气保护层而污染晶片背面。

因此，目前的防止晶片背面污染的装置不能很好地保护晶片背面不受污染，有待设计一种新结构装置，以解决晶片背面污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于单片清洗设备的防止晶片背面污染的装置，通过在氮气盖上表面中部设置带有一圈出气孔的气体喷射机构，使从出气孔喷射出的气体形成与晶片背面边缘相交的一圈倒伞形气体保护层，能很好地保护晶片背面不受到回溅清洗液的污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于单片清洗设备的防止晶片背面污染的装置，包括同心设于旋转卡盘上面的氮气盖，所述氮气盖的上表面中部凸出设有一气体喷射机构，环绕所述气体喷射机构侧面均匀设有多个出气孔，所述出气孔按辐射状朝向位于其上方的晶片背面的边缘方向成一定上倾角度设置，以使从所述出气孔喷射出的气体形成与所述晶片背面边缘相交的一圈倒伞形气体保护层。

优选地，所述气体喷射机构设有沿所述出气孔向内延伸的气道，所述气道连接至所述卡盘内的气管。

优选地，所述气体喷射机构设有空腔，所述气道向所述空腔引出，并连接至所述卡盘内的气管。

优选地，所述空腔在所述气体喷射机构上下表面贯通。

优选地，所述空腔上端口设有透光材料。

优选地，所述出气孔环绕所述气体喷射机构侧面均匀等高设置。

优选地，所述气体喷射机构为圆柱形。

优选地，所述出气孔的出气方向引线与所述晶片背面相交，其交点距离所述晶片边缘5mm以内。

优选地，所述氮气盖的上表面中心设有台阶孔，所述气体喷射机构下端通过所述台阶孔与所述氮气盖固接。

优选地，所述出气孔用于喷射惰性气体。

从上述技术方案可以看出，本实用新型通过在氮气盖上表面中部设置带有一圈出气孔的气体喷射机构，既可不影响机械手取放晶片，又可使从出气孔喷射出的气体以一定的倾斜角度喷射到晶片的边缘处，形成与晶片背面边缘相交的一圈倒伞形气体保护层，这样可保证晶片整个背面都得到气体的保护，并增强了阻挡回溅清洗液的能力，可有效避免工艺时晶片在高速旋转的过程中，清洗液甩出晶片表面后，打在清洗腔侧壁上，重新飞溅到晶片背面所造成的二次污染。

附图说明

图1是现有的一种设于卡盘上面的氮气盖的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于单片清洗设备的防止晶片背面污染的装置的结构示意图；