[实用新型]一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网带输送设备，具体的说是涉及一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，属食品机械领域。

背景技术

在肉丸的加工过程中，需要进行的工艺包括：成型、水煮定型、冷却、包装等过程。具体地说，肉丸需先经过成型设备成型，落入80℃～90℃水煮槽中定型，产品从水煮槽中出来后温度较高，传统工艺使用空气或自来水进行预冷，但是使用风冷易使产品表面风干，导致出品率降低；而使用自来水冷却，一是容器不易清洗，容易导致产品的微生物超标，二是水冷产生的油脂不易分离。本发明主要是针对以上缺点，设计出能将肉丸成型后自动输送，在输送过程中对肉丸进行喷淋预冷，且能将油水进行自动分离的肉丸网带式喷淋预冷输送装置，将会提高产品出品率，降低产品冷却时间，有效降低微生物指标，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对肉丸进行自动输送，在输送过程中对肉丸进行喷淋预冷，且能将油水进行自动分离的肉丸网带式喷淋预冷输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，一种应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置，包括变频器1、进水总管道2、控制水阀3、喷淋头4、肉丸成型装置5、进料端6、挡板7、输送带8、上托辊9、下托辊10、支架11、张紧滚筒12、驱动滚筒13、出料端14、油水分离池15、排水阀16、电机和减速器17、产品分装台18；由进水总管道2和喷淋头4组成的喷淋装置设置在输送带8的上方，所述输送带8设置在驱动滚筒13、上托辊9、张紧滚筒12和下托辊10的外表面形成环状结构；所述进水总管道2分进、出水支管，每个进水支管的管路上等距分布有所述喷淋头4，所述喷淋头4之间互相平行设置；在进料端6的下方位置设置有张紧滚筒12，在出料端14的下方位置设置有驱动滚筒13，所述驱动滚筒13下方位置设置有电机和减速器17，所述变频器1通过电线与电机连接，所述输送带8的内表面的上方位置的张紧滚筒12和驱动滚筒13之间等距分布有若干个上托辊9，所述输送带8的内表面的下方位置的张紧滚筒12和驱动滚筒13之间设置有下托辊10，底部安装有排水阀16的油水分离池15设置在输送带8下方，所述出料端14下方位置放置有产品分装台18，传动链条19将减速机与驱动滚筒13链接。

所述进水总管道2的直径大于进水支管的直径，所述喷淋头(4)的角度可以进行人为调整。

在所述电机和减速器17及两者链接部位由一个铸钢外壳包罩。

在所述输送带8的两侧设有挡板7，所述挡板7装在支架11上部的两侧。

所述输送带8的宽度大于肉丸成型装置5出口的宽度。

所述油水分离池15的宽度大于所述输送带8的宽度。

本实用新型的有益效果是：应用于肉丸网带式喷淋预冷输送装置与现有技术相比，采用网带式喷淋输送技术，可以对热定型的肉丸进行自动输送，并且在输送过程中对热定型的肉丸进行喷淋预冷，提高产品出品率和降低产品冷却的时间；输送带下方放置有油水分离池用于收集喷淋预冷后的油、水，根据油轻水重的原理对油、水进行分离，解决了油脂凝固堵塞下水管道的难题。

附图说明

图1、为本实用新型主视方向结构示意图；

图2、为本实用新型左视方向结构示意图。

图中，1——变频器；2——进水总管道；3——控制水阀；4——喷淋头；5——肉丸成型装置；6——进料端；7——挡板；8——输送带；9——上托辊；10——下托辊；11——机架；12——张紧滚筒；13——驱动滚筒；14——出料端；15——油水分离池；16——排水阀；17——电机和减速器；18——产品分装台；19——传动链条。

具体实施方式