[实用新型]电机转轴、电机及电机与旋转部件的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及电机转轴、具有该电机转轴的电机及该电机与旋转部件的安装结构。

背景技术

如图6所示，现有技术中，贯流风轮2＇在电机转轴11＇上的安装方式为：先将贯流风轮2＇通过其轴套22＇套设于电机转轴11＇上，然后再在轴套22＇上旋入一螺钉3＇以使螺钉3＇的底端抵顶于电机转轴11＇的扁平面113＇上。这种安装方式，通过螺钉3＇与电机转轴11＇上扁平面113＇的抵顶定位，虽然也可对贯流风轮2＇起到一定的定位效果，但是，其在具体应用中仍存在以下不足之处：

1)这种安装方式中，贯流风轮2＇在电机转轴11＇上的轴向安装位置完全靠手工调节，其安装定位准确性比较低。

2)螺钉3＇与扁平面113＇的抵顶定位可靠性低，容易发生贯流风轮2＇滑脱的现象,严重影响了贯流风轮2＇安装的稳固可靠性。

3)这种安装方式，一般只适用于电机转轴11＇水平安装的场合中，而无法适用于电机转轴11＇竖直安装的场合中。具体地，当电机转轴11＇采用竖直安装方式时，由于受贯流风轮2＇重力的影响，故，无法实现贯流风轮2＇在电机转轴11＇上的准确定位；且会使得螺钉3＇与扁平面113＇的抵顶定位可靠性大大降低，尤其是电机转轴11＇采用竖直向下安装方式时，会使得贯流风轮2＇发生滑脱的风险急剧增大。

3)由于对于不同型号的风轮2＇，其螺钉3＇安装位会有所不同，故，采用上述的安装方式，对于不同型号的风轮2＇，需匹配设计不同的电机转轴11＇，从而造成电机1＇型号及实物不同，进而造成浪费的资源，不便于电机1＇通用化；且在生产中频繁换产电机转轴11＇，影响了电机1＇的生产效率及交货周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机转轴、电机及电机与旋转部件的安装结构，其解决了现有贯流风轮在电机转轴上的安装方式中存在贯流风轮安装定位可靠性、安装定位准确率低、无法适用于电机转轴竖直安装方式、电机通用性低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电机转轴，包括穿设于电机机体内的内轴体和沿所述内轴体延伸凸露于所述电机机体外以供旋转部件安装定位的外轴体，所述外轴体上设有至少一个供锁紧件穿入定位以锁紧所述旋转部件的定位凹槽，所述定位凹槽具有可限制所述锁紧件沿所述外轴体之轴向移动的内侧壁。

优选地，所述外轴体上设有两个或两个以上的所述定位凹槽，且各所述定位凹槽沿所述外轴体的轴向间隔分布。

优选地，所述外轴体的外侧壁上还设有扁平面，各所述定位凹槽都从所述扁平面处朝向所述外轴体的中心轴凹入设置。

具体地，所述外轴体具有远离所述内轴体的外轴端，所述扁平面沿所述外轴体的轴向从所述外轴端处朝向所述内轴体所在侧延伸，且所述扁平面沿所述外轴体轴向延伸的长度小于所述外轴体的轴向长度。

优选地，所述外轴体上还设有用于对所述旋转部件进行轴向定位的轴向挡位部件，且所述轴向挡位部件沿所述外轴体的轴向位于所述定位凹槽与所述内轴体之间。

优选地，所述轴向挡位部件为安装于所述外轴体上的开口挡圈。

本实用新型提供的电机转轴，通过在外轴体上设置至少一个定位凹槽以供锁紧件穿入定位，这样，当贯流风轮等旋转部件通过锁紧件与定位凹槽的配合锁紧定位于外轴体上时，一方面可利用锁紧件底端与定位凹槽底壁之间的抵顶作用实现对旋转部件的定位；另一方面还可利用定位凹槽的内侧壁对锁紧件起到轴向定位的作用，且定位凹槽内侧壁对锁紧件的轴向定位可靠性非常高，从而极大程度地提高了旋转部件在电机转轴上安装的稳固可靠性，有效防止了旋转部件滑脱现象的发生。此外，定位凹槽的设置，还可利于提高旋转部件在电机转轴上安装定位的准确性；并使得电机转轴无论是用于水平安装的场合还是用于竖直安装的场合都能够实现旋转部件在其上的准确、稳固安装定位。且当定位凹槽设有两个或两个以上时，可使得电机转轴用于安装不同型号的旋转部件，进而极大程度地提高了电机转轴的通用性，有效避免了资源浪费，提高了电机的生产效率，缩短了电机的交货周期。

进一步地，本实用新型还提供了电机，其包括电机机体和上述的电机转轴，所述内轴体穿设于所述电机机体内。

本实用新型提供的电机，由于采用了上述的电机转轴，故，其标准化程度高，使得同一款电机可通用于安装多种不同型号的旋转部件，且其可同时适用于电机转轴水平安装的场合和电机转轴竖直安装的场合，有效提高了电机的通用性，并充分保证了旋转部件在其电机转轴上安装的稳固可靠性。