[实用新型]激光剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光剥线机。

背景技术

激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤，激光剥线机则克服了上述缺点。但是，现有激光剥线机虽然可以将待去除表皮与余留表皮之间通过激光束切口以分开，但是无法将待去除表皮从金属电缆芯上剥离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种激光剥线机，可以将留在电缆芯上的待去除表皮从电缆芯上剥离。

本实用新型的激光剥线机，包括用于放置线缆的工作台和对工作台上的线缆发射激光束的激光器，所述工作台上设有将后端线皮压紧的压紧装置和将前端线皮剥离的拉拔装置，所述拉拔装置包括横移部和沿线缆轴向拉动横移部的横移油缸，所述横移部可位于后端线皮与前端线皮之间，并在横移油缸拉动下对前端线皮的后端面施加向前的轴向力。

进一步，所述横移部包括套于线缆外的环体和多个滑板，所述环体的内圆周上均布有多个径向滑槽，所述滑板位于滑槽内滑动，且滑板靠近环体圆心的一端可从滑槽内滑动至滑槽外与前端线皮的后端面接触，所述滑槽的槽底与相应的滑板之间连接有弹簧，滑板靠近环体轴心的一端与线皮接触时，弹簧处于压缩状态。

进一步，所述滑板的后端具有与线皮的端面相接触的斜面。

进一步，所述压紧装置包括底座、压板和气缸，所述底座上具有放置线缆的凹槽，所述气缸驱动压板向下移动将凹槽内的线缆压紧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的激光剥线机，包括用于放置线缆的工作台和对工作台上的线缆发射激光束的激光器，所述工作台上设有将后端线皮压紧的压紧装置和将前端线皮剥离的拉拔装置，所述拉拔装置包括横移部和沿线缆轴向拉动横移部的横移油缸，所述横移部可位于后端线皮与前端线皮之间，并在横移油缸拉动下对前端线皮的后端面施加向前的轴向力。可以将留在电缆芯上的待去除表皮从电缆芯上剥离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为滑板处于前、后端线皮之间的缺口内的示意图；

图2为图1中A部放大视图；

图3为滑板处于前端线皮上的示意图；

图4为图3中B部放大视图。

具体实施方式

本实用新型中的“前”、“后”方向分别是图1和图3中的“左”“右”方向。如图所示：本实施例的激光剥线机，包括用于放置线缆的工作台1和对工作台上的线缆发射激光束的激光器2，线缆置于工作台1上，在激光器2的激光束作用下，线缆的线皮被分成前端线皮101和后端线皮102，前端线皮与后端线皮之间为由激光束热熔化而形成的缺口103，前端线皮101需要从电缆芯上剥离。所述工作台1上设有将后端线皮压紧的压紧装置3和将前端线皮剥离的拉拔装置4，所述拉拔装置4包括横移部41和沿线缆轴向拉动横移部的横移油缸42，所述横移部41可位于后端线皮102与前端线皮101之间的缺口103内，并在横移油缸42拉动下对前端线皮的后端面施加向前的轴向力。激光器2在线缆上形成缺口103后，由压紧装置将线缆的后端线皮102部分压紧，然后由横移油缸42拉动横移部41将前端线皮101从电缆芯上拉拔而出即从电缆芯上剥离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横移部41包括套于线缆外的环体411和多个滑板412，所述环体411的内圆周上均布有多个径向滑槽413，所述滑板412位于滑槽413内滑动，且滑板412靠近环体圆心的一端可从滑槽413内滑动至滑槽外与前端线皮101的后端面接触，所述滑槽413的槽底与相应的滑板412之间连接有弹簧414。环体411的前端连接有管5，管5前端为封闭端51，横移油缸42的输出端连接在封闭端51上。如图4所示，滑板412靠近环体411轴心的一端与线皮接触时，弹簧414处于压缩状态，当环体411由横移油缸42推动向后侧移动的过程中，滑板412沿前端线皮101向后滑动并进入缺口103所在区域，然后在弹簧复位作用力滑板412靠近环体圆心的一端可插入缺口103内，呈如图2所示的状态，然后横移油缸42拉动环体411使滑板412轴向作用在前端线皮的后端面上，并将前端线皮向前从电缆芯上剥离。