[实用新型]一种圆柱模板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及建筑模板领域，更具体地说，涉及一种圆柱模板。

【背景技术】

在建筑模板体系的搭建过程中，不仅需要能适用于建筑物平面结构的模板，还需要能适用于建筑物圆柱结构的模板，以满足操作人员在施工现场铺设圆柱的问题。现有的铝合金或钢建筑模板体系中的圆柱模板，通常是经过铝合金或钢模板切割、变形、焊接等步骤加工制作而成，质量重、过程繁琐、耗费工时和成本，而且模板连接过程采用螺栓钻孔连接，安装及拆卸模板不方便；而在复合材料建筑模板体系中，现有的复合材料模板主要适用于建筑物平面结构，对于建筑物圆柱结构，现有的复合材料模板无法满足施工需要。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种圆柱模板，模板之间连接便利，能够解决现有复合材料模板体系无法铺设圆柱的问题，且生产方便、节约工时和成本，适合批量生产。

本实用新型是这样实现的：一种圆柱模板，所述圆柱模板包括两半圆弧形模板单体，两所述半圆弧形模板单体四周均垂直设有连接边框，所述连接边框与所述半圆弧形模板单体一体成型，且所述连接边框上设有复数个长条状连接通孔，两所述半圆弧形模板单体两侧竖直的所述连接边框相互对齐围成一圆柱空间。

较佳的，两所述半圆弧形模板单体的背面均设有复数条纵横交错的加强筋。

较佳的，所述连接边框内设有复数个加筋片，各所述加筋片均不穿过所述长条状连接通孔。

较佳的，所述圆柱模板为复合材料圆柱模板。

采用上述方案后，本实用新型的优点在于：圆柱模板一体成型，生产过程简单方便，通过连接边框上的长条状连接通孔插上连接件进行圆柱模板之间的连接，安装及拆卸模板便利，节约工时和成本，适合批量生产，并且能解决现有复合材料模板体系无法铺设圆柱的问题，满足施工需要。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的半圆弧形模板单体示意图。

图3是本实用新型的连接示意图。

附图标注

100-圆柱模板       11-半圆弧形模板单体  12-连接边框

13-长条状连接通孔  14-圆柱空间          15-加强筋

16-加筋片          200-第一圆柱模板     21-第一半圆弧形模板单体

22-第一连接边框    23-第一长条状连接通孔

300-第二圆柱模板   31-第二半圆弧形模板单体

32-第二连接边框    400-手柄连接件

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种圆柱模板100，所述圆柱模板包括两半圆弧形模板单体11，两所述半圆弧形模板单体11四周均垂直设有连接边框12，所述连接边框12与所述半圆弧形模板单体11一体成型，且所述连接边框12上设有复数个长条状连接通孔13，两所述半圆弧形模板单体11两侧竖直的所述连接边框12相互对齐围成一圆柱空间14。

两所述半圆弧形模板单体11的背面均设有复数条纵横交错的加强筋15。所述连接边框12内设有复数个加筋片16，各所述加筋片16均不穿过所述长条状连接通孔13；加强筋15和加筋片16都能起到加固圆柱模板100的作用，增加圆柱模板100的承受力。

所述圆柱模板100为复合材料圆柱模板；复合材料圆柱模板材质轻，便于操作人员的搬运搭建，且能回收循环利用，避免资源浪费。

本实用新型的工作原理为：

如图3所示，以两圆柱模板(包括第一圆柱模板200与第二圆柱模板300)搭建为例，先将复数个手柄连接件400依次插入第一圆柱模板200的两第一半圆弧形模板单体21两侧对齐的第一连接边框22上的第一长条状连接通孔23并锁紧，实现两第一半圆弧形模板单体21之间的固定连接(第二圆柱模板300的两第二半圆弧形模板单体31之间的固定连接同理)，再将第二圆柱模板300搭建在第一圆柱模板200的上方，使得第一圆柱模板200的两第一半圆弧形模板单体21上端的第一连接边框22与第二圆柱模板300的两第二半圆弧形模板单体31下端的第二连接边框32对齐并插入手柄连接件400锁紧，最后完成第一圆柱模板200与第二圆柱模板300的搭建。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。