[实用新型]绝缘电缆支架

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种绝缘电缆支架。

背景技术

目前，现场电缆诸多为埋地做法，比如设置电缆沟等，但费用较大，维修复杂。而部分电缆支架做法又过于简单，未设置绝缘防护，其安全隐患较大，进而影响现场整体效果及质量。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种绝缘电缆支架，以解决现场电缆安全支设的问题，以保证现场电缆正常使用及合理排布，达到现场美观的效果，同时，减少施工费用，便于施工检查。

为实现上述目的，提供一种绝缘电缆支架，包括：

底板，固设于基础面上；

支撑立杆，设置于底板上；

支撑横杆，支设于支撑立杆上；

多根分隔撑杆，分别间隔设立于支撑横杆上；

横轴杆，穿设连接于相邻两根分隔撑杆之间；

多个绝缘环，分别轴套于横轴杆上，且每个绝缘环的外壁环设有多个凹槽，多根电缆的端头分别环绕卡设于凹槽内。

本实用新型绝缘电缆支架的有益效果在于，

通过在支撑横杆上间隔设立分隔撑杆再配合横轴杆将多个绝缘环分隔且轴套于支架上，通过绝缘环的凹槽环绕电缆，以此达到合理排布且安全可靠支设电缆的目的。

优选地，底板为平钢板且各个顶角以及中心开设有固定孔，膨胀螺栓穿设于固定孔内进而将底板固定于基础面上。

优选地，支撑立杆为方钢管且设有两根，两根支撑立杆分别间隔竖立焊接于底板上。

优选地，支撑横杆为方钢管且设有一根，支撑横杆的两端分别焊接于两根支撑立杆的顶端。

优选地，多根分隔撑杆为螺纹钢筋且均匀分布焊接于支撑横杆上。

优选地，多个绝缘环为中空的陶瓷环且分别间隔套设于横轴杆上，横轴杆为螺纹钢筋。

附图说明

图1为本实用新型绝缘电缆支架的正立面结构示意图；

图2为对应于图1的侧立面结构示意图；

图3为对应于图1的俯视结构示意图；

图4为图1中底板的平面结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参照图1，为实用新型绝缘电缆支架的正立面结构示意图。参照图2，为对应于图1的侧立面结构示意图。

结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种绝缘电缆支架，包括：底板1，平铺固设于基础地面上；支撑立杆2，竖直设置于底板1上；支撑横杆3，水平支设于支撑立杆2上；多根分隔撑杆4，分别竖直间隔设立于支撑横杆3上；横轴杆5，水平穿设连接于相邻两根分隔撑杆4之间；多个绝缘环6，分别水平轴套于横轴杆5上，且每个绝缘环6的外壁环向设置有多个凹槽60，多根电缆的端头分别环绕卡设于凹槽60内。

其中，较为优选地，支撑立杆2为方钢管且设有两根，两根支撑立杆2分别间隔竖立焊接于一块底板1上。支撑横杆3为方钢管且设有一根，支撑横杆3的两端分别焊接于两根支撑立杆2的顶端。

参照图3，为对应于图1的俯视结构示意图。结合图3所示，多根分隔撑杆4为螺纹钢筋且均匀分布焊接于支撑横杆3上。多个绝缘环6为中空的陶瓷环且分别间隔套设于横轴杆5上，横轴杆5为螺纹钢筋。

参照图4，为图1中底板的平面结构示意图。如图4所示，底板1为平钢板且各个顶角以及中心开设有固定孔10，膨胀螺栓穿设于固定孔10内进而将底板1固定于基础面上。

在具有上述结构特征后，结合图1至图4所示，本实用新型可按以下过程实施：

a.采用80mm×80mm的方钢管分别作为上述的支撑立杆2以及支撑横杆3；采用300mm×120mm×8mm的钢板作为底板1；采用直径18mm的螺纹钢筋作为分隔撑杆4以及横轴杆5。

b.利用膨胀螺栓将底板1平铺固定于基础地面上，在底板1上，以间隔间距80mm焊接两根支撑立杆2，再将一根支撑横杆3水平横向焊接于支撑立杆2的顶端。

c.将五根分隔撑杆4竖向焊接于支撑横杆3上，以将支撑横杆3均匀分成四个间隔。对应于四个间隔位置，将四个陶瓷材质的绝缘环6分别套设于一根横轴杆5上，再将横轴杆5焊接于分隔撑杆4上，以此，在相邻两根分隔撑杆4之间水平设置了一个绝缘环6。

d.将电缆的端头分别环绕卡设于每个绝缘环6的各个凹槽60内，以此，完成电缆的支设工作。

在完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点：