[实用新型]一种钢管内壁处理装置壳体侧面板结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管内壁质量缺陷处理装置， 尤其是涉及一种钢管内壁处理装置壳体侧面板结构。

背景技术

精密无缝不锈钢管材制管工艺由圆管坯，穿孔，延伸，定径，退火，冷轧，退火，冷拔，正火回火等工序组成，在生产过程中常见的的钢管内壁质量缺陷有裂纹、内折、结疤、麻坑、擦伤以及粗糙度过大等。钢管内壁质量缺陷如不及时处理将延缓到后续工序，对管材性能产生影响，会大大影响后继管材成品合格率，为了提高高附加值精密小口径无缝钢管成材率，在高精度冷轧，冷拔等加工前工序中对管坯的内壁质量进行检查和检验对及对管坯的表面缺陷需进行必要的处理，从而保证管内孔无麻点等质量缺陷，是确保钢管生产所用管坯料符合质量要求的基本前提，是降低了生产成本，提高了生产效率，提高成品合格率的一道重要措施。

钢管的内壁质量表面缺陷进行清理。国内外相关内壁面处理多采用传统的酸洗、喷丸或抛丸、扒皮处理。这些传统的处理方法都存在着诸多问题 ：一、 酸洗时产生的废酸废气对环境和生产工人的身体影响非常大，其生产环境恶劣，废酸废气直接影响周围的空气、水、土壤，而且废酸的处理成本很高； 二、 喷丸或抛丸在生产过程中产生大量的粉尘， 造成生产车间的工作环境同样十分恶劣， 而且表面无法完全清理干净的同时，还造成内壁表面形成更多麻坑，直接影响到管材的质量 ；三、扒皮是利用机电装置，打磨头选用常用的平面轮状砂轮磨头对钢材表面磨削处理， 此类内孔打磨装置在使用时不仅机械噪音大、 工作效率不高， 且常因内孔孔深不同造成打磨不到位，且处理后内壁粗糙，达不到处理效果。此外，受结构和空间限制、喷丸、抛丸、扒皮对于小口径的钢管的内壁质量处理基本上无法处理。

CN201010267812曾公开过一种钢管表面氧化皮的去除方法，同时CN201110242186也曾公开过一种冷拔无缝钢管内外表面高压水射流冷态的除鳞工艺，两个专利中均公开了一种采用水射流的方式进行钢管内表面处理的方式理念，但并没有公开具体可行的设施设备结构。CN201310005329曾公开了一种钢管内壁清洗枪，也是采用水射流的方式进行钢管内表面处理，但该设备结构复杂且只适于大管径的钢管内壁处理，同时只能进行单件钢管的缺陷处理，无法实现对钢管的批量处理。

基于此问题，目前还没有一种好的用于小口径钢管内壁表面质量处理的技术和设备。能高效率，低成本的解决小口径钢管内壁表面质量缺陷问题。

为了解决上述问题，申请人设计了一种钢管内壁质量缺陷处理装置，其包括一个长条形的壳体，壳体中设置有能够实现对多根钢管平行间隔支承安装的钢管安装机构，壳体上还设置有一个安装滑台，所述钢管射流喷头整体呈硬质长管状且为平行间隔设置的多个，钢管射流喷头尾部固定在安装滑台上且能够通过进液软管和水射流机出液口接通，安装滑台可滑动地配合在顺壳体长度方向设置的导轨上，安装滑台沿导轨滑动能够带动各钢管射流喷头沿轴向进入到安装好后的对应待处理钢管中，壳体上钢管安装机构的远离安装滑台方向一端还设置有用于对待处理钢管端部限位的钢管挡件。所述钢管安装机构，包括多组支承托轮，每组支承托轮具有至少两对顺壳体长度方向间隔设置的支承托轮，每对支承托轮之间形成用于安装钢管的钢管安装位，每组支承托轮中，至少有一个托轮为和驱动电机相连的主动托轮。

这样，即可以采用一次性将多根钢管并列安装好后，再采用开启水射流机，靠移动安装滑台带动多个钢管射流喷头各自进入到对应的待处理钢管中，借助于磨料粒子与内壁表面高速碰撞,产生冲蚀、剪切,达到去除细长金属管内壁表面质量缺陷的目的，实现对钢管内壁的批量处理。具有结构简单，操作方便，处理快捷的特点。

但其中，设计所述壳体结构时，考虑其两侧设置为两块侧面板构成，但该侧面板结构具体怎样设计，才能够方便导轨和安装滑台的设置和实现对钢管上方限位，使其具有结构简单，利于控制，方便操作等特点，成为有待考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够方便导轨和安装滑台的设置，能够实现对钢管上方限位，具有结构简单，利于控制，方便操作等特点的钢管内壁处理装置壳体侧面板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管内壁处理装置壳体侧面板结构，其特征在于，包括位于壳体两侧沿长度方向设置的侧面板，侧面板之间形成安装槽并用于安装各组支承托轮，侧面板上端形成用于和安装滑台滑动配合的导轨，壳体和安装滑台之间还设置有用于带动安装滑台沿导轨水平移动的水平移动机构。