[实用新型]混凝土试块脱模器

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度评定技术领域，具体是将浇筑成型的待评定混凝土试样脱模的装置。

背景技术

混凝土强度评定是土建工程项目评价质量优劣的一个重要内容，将现场取样的混凝土浇筑于模具内，待混凝土养护成型后，脱模得到混凝土试块进行强度检测。混凝土的尺寸通常在100×100×100mm～200×200×200mm之间，常规的混凝土试块尺寸为150×150×150mm，当混凝土骨料的最大粒径大于60mm时混凝土试块尺寸取200×200×200mm，当混凝土骨料的最大粒径大于31.5mm时混凝土试块尺寸取100×100×100mm。由于混凝土试块的尺寸较大、与模具的接触面积大，脱模时通常采用高压气枪将试块从模具内压出，这种高压脱模方法危险性高，当模具陈旧时，该方法往往不易奏效，容易造成卡模伤人，因此有必要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种混凝土试块脱模器，其具有结构简单、脱模效果好、安全性高的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种混凝土试块脱模器，包括有矩形支架，所述矩形支架具有方形钢框和4根支撑角钢，方形钢框的内边长为100～200mm，支撑角钢的高度为200～500mm，4根支撑角钢等长平排分别竖直焊接于方形钢框的四个角位外侧，支撑角钢的内角两边分别贴靠于方形钢框的角位外侧两边。

所述方形钢框可由4根直径为5～10mm的圆钢端焊接构成。

优化方案，矩形支架的上端具有至少2根上端连接杆，上端连接杆的两端分别焊接于2根支撑角钢的上端外侧。

进一步优化方案，矩形支架的下端具有至少2根下端连接杆，下端连接杆的两端分别焊接于2根支撑角钢的下端外侧。

使用本实用新型对混凝土试块进行脱模时，首先根据试块尺寸选择合适尺寸的脱模器后，将试块由矩形支架的顶部放入后自由下落，落至方形钢框时，模具被方形钢框阻挡，模具内的混凝土试块在惯性作用下继续下落冲出模具，可多次放于矩形支架内跌落至混凝土试块完全冲出模具，脱模完成。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：本实用新型的结构简单、操作方便，其利用惯性原理进行脱模，具有使用方便、脱模成本低和安全性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2和图3为图1结构的使用过程示意图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图1，一种混凝土试块脱模器，包括有矩形支架1，所述矩形支架1具有方形钢框11和4根支撑角钢12。

方形钢框11的内边长为150mm，其由4根直径为8mm的圆钢端焊接构成。

支撑角钢12的高度为400mm，4根支撑角钢12等长平排分别竖直焊接于方形钢框11的四个角位外侧，支撑角钢12的内角两边分别贴靠于方形钢框11的角位外侧两边。

矩形支架1的上端具有2根上端连接杆13，上端连接杆13的两端分别焊接于2根支撑角钢12的上端外侧。

本实施例的脱模器适用于尺寸为150×150×150mm的试块2（其包括混凝土试块21及模具22）的脱模，使用时，参考图2，人工将试块2对正放入本实施例的上端（如图2），松开试块2，试块2受重力自由下落，当落至方形钢框11时，方形钢框11正好将模具22阻挡，而混凝土试块21没有被方形钢框11阻挡继续下落冲出模具22（如图3所示），反复操作可将试块2在矩形支架1内跌落至混凝土试块21完全冲出模具22，使混凝土试块21与模具22分离，完成脱模。

实施例2

参考图4，本实施例的脱模器与实施例1的区别在于：矩形支架1的下端还具有2根下端连接杆14，下端连接杆14的两端分别焊接于2根支撑角钢12的下端外侧。本实施例的脱模器较实施例1的结构更加稳固，使用方法与实施例1的相同。