[实用新型]双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉制造及其燃烧节能技术领域，尤其是涉及一种二次松布器。

背景技术

燃煤工业锅炉广泛应用于生产和生活中，是耗能大户。我国现有工业锅炉53万余台，其中60%左右为蒸汽锅炉，年耗能约4.4亿吨标准煤，占全国能源消耗的19.8%^[1]。国家发展改革委员会于2006年7月颁布的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中指出，我国燃煤工业锅炉效率低，污染重，节能潜力巨大。锅炉设计效率为72～80%，平均运行效率约60～65%，比国外先进水平低15～20%。为完成国家“十一五”规划中单位GDP能耗降低20%的目标，燃煤工业锅炉的节能降耗工作意义重大。^[2]“……中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料煤约4亿吨标准煤。由于工业锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨。另外工业锅炉排放大量烟尘以及SO₂和NO_X等污染物成为我国大气主要煤型污染源之一。因此工业锅炉是我国开展节能降耗，提高能效，减少污染的主要对象之一。”^[3]

参考资料：

[1]、 [2]仝庆华《燃煤工业锅炉存在问题及改进措施分析》第1页、第3页；1008-8857（2009）002-098-05《节能研究与信息》；

[3]张新、钱风华《我国工业锅炉节能标准化的探讨》第1页，标准科学，2009年第11期。

工业锅炉煤经煤仓落入煤斗，在链条排的拖动下经煤闸板进入炉膛，经“人字形”前拱烘烤下以及“人字形”后拱将高温烟气导向前下方的点火区双重作用下，加热并烘干。

传统炉排着火滞后，煤层松透性差，燃烧劣化，锅炉出力低，热负荷下降，煤层下部的煤不能在炉排的全程中燃烬。因此，燃烬度低，炉渣含碳量高，是造成q₄-机械不完全燃烧损失的重要因素之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，节省煤炭，提高工业锅炉运行热效率，提高锅炉热负荷，降低污染，燃烧充分。

本实用新型的技术方案是：

双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，安装在锅炉的炉排上，包括横杆和松布器片组，松布器片组包括若干片并排设置的松布器片，松布器片固定连接在横杆上，相邻的松布器片之间设有间隔；在松布器片组内横向穿设有水管，水管两端分别设有进水的进水口和出水的出水口；松布器片为片状，松布器片的顶部为一斜边，斜边的延伸方向与炉排的上侧面之间的夹角称为迎面角，迎面角为锐角；松布器片组还包括位于松布器片组两侧的支撑片，支撑片的底边与炉排的上侧面滑动连接，支撑片的底边的高度低于松布器片的底边的高度。

支撑片的底边的横截面形状为半圆形。

迎面角的角度范围为15~60度。

迎面角的角度为30度。

松布器片为三角形，包括位于顶部的顶角、位于前侧的前角、位于后侧的后角。

三角形的后角为直角。

前角的角度范围为15~60度。

松布器片竖直穿设在横杆上。

所述松布器片的底边与炉排的上侧面平行。

松布器片之间间隔的间距与松布器片的厚度相等。

入炉煤在本实用新型的作用下，煤层被铲起，并在松布器上爬坡，缓慢的搔动翻滚并推起，煤层爬至松布器的上顶端又向下跌落。这一过程中，煤在松布器上实现小循环。被炉排下方送来的高温空气“混合气体”，又穿过松布器片的缝隙，在松布器上着火燃烧。这一过程（是非人工松动）是在炉排的运转中自动实现的。煤层越过松布器，火床平整而蓬松，燃烧得到优化。达到提高锅炉运行热效率的目的。

本实用新型将使工业锅炉运行热效率提高5～7%，配合软件（使用操作的“诀窍”管理，自控技术等）可将运行热效率再提高3～5%；综合运行热效率提高约8～12%。实现国家2020年的降耗减排目标。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是拉力螺栓（横杆）的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是进水管或出水管的示意图；

图7是图6的左视图；

图8是位于松布器片组内的无缝钢管的示意图；

图9是图8的左视图；

图10是一侧有凹圆的松布器片的结构示意图；