[实用新型]一种精冲条料的自动上料系统

权利要求书

1.一种精冲条料的自动上料系统，该自动上料系统包括移料装置（1）、提料装置（2）与条料车（3），所述移料装置（1）沿水平线往返运动，提料装置（2）沿竖直线上下运动，移料装置（1）的输出端与提料装置（2）相连接，且在条料车（3）内搁置有条料（7），其特征在于：

所述提料装置（2）包括提料气缸（21）、支撑板（22）与型材（23），所述支撑板（22）的左面与移料装置（1）的输出端相连接，支撑板（22）顶部的正中部位设置有提料气缸（21），支撑板（22）顶部的两端分别设置有一号提料滑杆（24）、二号提料滑杆（25），提料气缸（21）的输出端、一号提料滑杆（24）前端、二号提料滑杆（25）前端穿过支撑板（22）后都与位于支撑板（22）正下方的型材（23）的顶面相连接，型材（23）的底面设置有电磁铁（26），且在型材（23）上近二号提料滑杆（25）的一端设置有接近开关（27）；

所述条料车（3）包括车底框（31）、隔离座（32）与扶手（33），所述扶手（33）的内侧边的下部与车底框（31）的内侧边相连接，车底框（31）的底部设置有车轮（34），车底框（31）的顶部垂直连接有隔离座（32），该隔离座（32）的一侧与扶手（33）内侧边的上部之间夹有条料槽（72）以搁置条料（7），隔离座（32）的另一侧与回收座（35）之间夹有回收槽（73），回收座（35）的底部与车底框（31）的顶部相连接，回收座（35）的正上方设置有挡座（41），该挡座（41）的顶部高于隔离座（32）的顶部设置，挡座（41）的底部与位于移料装置（1）、条料车（3）之间的落料平台（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于：所述型材（23）的底部开设有纳料腔（28），该纳料腔（28）的顶部设置有电磁铁（26），纳料腔（28）的底部与型材（23）底面上开设的纳料口（29）相通，纳料腔（28）、纳料口（29）、条料（7）的宽度依次递减，所述型材（23）底面上位于纳料口（29）两侧的部位开设有对称设置的多个旋转槽（55），该旋转槽（55）内设置有与L型绝缘块（5）进行旋转配合的内转轴（54），所述L型绝缘块（5）包括相互垂直连接的内绝缘条（51）与外绝缘条（52），内绝缘条（51）、外绝缘条（52）的交接处开设有与内转轴（54）进行插入配合的内转孔（53）。

3.根据权利要求2所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于：所述内绝缘条（51）的背面设置有导电片（511），该导电片（511）与型材（23）外侧面上嵌入的警示灯电路连接槽（512）相对应。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于：所述移料装置（1）包括移料平台（11）及其上设置的两两相互平行的一号移料滑杆（13）、二号移料滑杆（14）、移料气缸（12），所述一号移料滑杆（13）、二号移料滑杆（14）的前端各穿经轴承座（15）后与支撑板（22）的背面相连接，支撑板（22）背面的中部通过连接轴（16）与移料气缸（12）的输出端相连接，且移料气缸（12）位于一号移料滑杆（13）、二号移料滑杆（14）之间。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于：所述扶手（33）的外侧设置有手动固定装置（6），该手动固定装置（6）包括旋转手柄（61）、旋转轴（62）、旋转丝杠（63）与固定部（64），所述旋转手柄（61）的底端经水平板（65）与旋转轴（62）的顶端相连接，旋转轴（62）的中部经固定板（66）与车底框（31）的顶部相连接，旋转轴（62）的底端经旋转丝杠（63）后与固定部（64）相连接，旋转丝杠（63）上近旋转轴（62）底端的部位外套有与旋转丝杠（63）进行旋转配合的旋转轴承（67），该旋转轴承（67）的外围与扶手（33）的底部相连接。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种精冲条料的自动上料系统，其特征在于：所述车轮（34）中远离扶手（33）的车轮（34）上设置有刹车装置（36），所述车底框（31）底部上远离扶手（33）的一端与插入轴（37）相连接，该插入轴（37）与落料平台（4）底部开设的插入槽（38）插入配合。