[实用新型]一种大型设备用气保焊焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型设备气保护焊技术领域，特别是涉及一种大型设备用气保焊焊接装置。

背景技术

大型设备在安装制造过程中，由于尺寸较大，为其安装、拆卸以及维修保养带来了一定的困难，目前,对于大型设备气保护焊的安装、拆卸以及维修保养过程中，主要是靠人工完成，借助一些支撑架和焊机进行人工定位、焊接，尤其是采用原工作方式是在圆柱形筒体环缝气保焊时，焊接人员连续工作长时间后手臂会有些吃力；并且由于人工焊接，把握不好焊枪与待焊接设备的焊缝之间的距离，会造成焊缝高低不一，浪费焊料不说，质量也不好。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型设备用气保焊焊接装置，其目的在于采用自动定焊接距离装置，保证焊缝的焊接高度和质量，减少焊接时的不可控因素，并且减少人工劳动强度，减轻焊接时操作人员的疲劳程度，并提高大型设备的焊接质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大型设备用气保焊焊接装置，包括设置在待焊接设备一侧的焊机，焊机与待焊接设备之间还依次设置有焊枪和行走装置、支撑架，行走装置包括行走轮，行走轮沿待焊接设备的焊接表面移动，焊枪固定在行走装置上并且随其一起移动；焊枪连接焊机，并且通过支撑架支撑，直至行走装置。本实用新型的焊机装置，在焊机与待焊接设备之间增设了支撑架和行走装置，将支撑架首先将焊枪的大致位置确定，再使用带有行走轮的行走装置将焊枪固定，保证了焊枪与待焊接设备的焊缝之间的距离，此时，焊接人员只需控制焊枪的开关以及行走装置的行走方向和路线，便可轻松完成焊接，极大地减轻了焊接人员的劳动强度，并且提高了大型设备焊接的质量。

进一步地，支撑架靠近行走装置的一端与焊枪靠近行走装置的位置处还设有预紧装置，预紧装置将焊枪的焊接喷头固定，从而进一步保证其焊接的质量。

更进一步地，预紧装置与支撑架之间还连接有拉力弹簧，拉力弹簧跟随预紧装置一起调节焊枪的支撑架与行走轮之间的角度，保证行走轮在行走时始终垂直与待焊接设备的焊缝。

进一步地，支撑架与焊机之间还设有调节手柄，调节手柄与支撑架和焊机分别活动连接，以便调整支撑架与待焊接设备之间的角度，保证能焊接到焊缝的位置。

进一步地，调节手柄与支撑架之间还设有弹簧，以便自动调节上述角度。

更进一步地，调节手柄还设有手握部，方便人工操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊机装置，在焊机与待焊接设备之间增设了支撑架和行走装置，将支撑架首先将焊枪的大致位置确定，再使用带有行走轮的行走装置将焊枪固定，保证了焊枪与待焊接设备的焊缝之间的距离，此时，焊接人员只需控制焊枪的开关以及行走装置的行走方向和路线，便可轻松完成焊接，极大地减轻了焊接人员的劳动强度，并且提高了大型设备焊接的质量。

本实用新型采用了自动定焊接距离装置，保证了焊缝的焊接高度和质量，减少了焊接时的不可控因素，并且减少了人工劳动强度，减轻了焊接时操作人员的疲劳程度，并提高了大型设备的焊接质量。

附图说明

图1为一种大型设备用气保焊焊接装置的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种大型设备用气保焊焊接装置，包括设置在待焊接设备9一侧的焊机8，焊机8与待焊接设备9之间还依次设置有焊枪3和行走装置2、支撑架5，行走装置2包括行走轮1，行走轮1沿待焊接设备9的焊接表面移动，焊枪3固定在行走装置2上并且随其一起移动；焊枪3连接焊机8，并且通过支撑架5支撑，直至行走装置2。本实用新型的焊机装置，在焊机8与待焊接设备9之间增设了支撑架5和行走装置2，将支撑架5首先将焊枪3的大致位置确定，再使用带有行走轮1的行走装置2将焊枪3固定，保证了焊枪3与待焊接设备9的焊缝之间的距离，此时，焊接人员只需控制焊枪3的开关以及行走装置2的行走方向和路线，便可轻松完成焊接，极大地减轻了焊接人员的劳动强度，并且提高了大型设备焊接的质量。

在本实用新型中，支撑架5靠近行走装置2的一端与焊枪3靠近行走装置2的位置处还设有预紧装置10，预紧装置10将焊枪3的焊接喷头固定，从而进一步保证其焊接的质量。预紧装置10与支撑架5之间还连接有拉力弹簧4，拉力弹簧4跟随预紧装置10一起调节焊枪3的支撑架5与行走轮1之间的角度，保证行走轮在行走时始终垂直与待焊接设备9的焊缝。