[实用新型]一种新型印花圆筒蒸箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型印花圆筒蒸箱。

背景技术

丝织物印花后,在印花机上已经过烘燥,但最后还必须经过蒸化,使染料及各种化学助剂在一定温度、湿度、压力下发生作用,使染料与纤维发生固着作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型印花圆筒蒸箱。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型印花圆筒蒸箱，包括挂绸架、顶盖、外筒、内筒、夹层进汽管、网孔板、内筒进汽管、内筒排汽管、夹层排汽管和支脚，所述外筒下方连接设置有支脚，所述外筒上方连接设置有顶盖，所述外筒内部设置有内筒，所述内筒上设置有挂绸架，所述内筒内部设置有网孔板，所述外筒上设置有夹层进汽管，所述外筒底部设置有夹层排汽管，所述内筒上设置有内筒进汽管，所述内筒底部设置有内筒排汽管，所述内筒内部设置有温度传感器。

作为优选，所述外筒外侧上设置有压力表和温度表。

作为优选，所述外筒外层设置有绝热层。

本实用新型圆筒蒸箱的结构简单,造价低廉,用途比较广,可用于各类印花织物及各种不同印花工艺的蒸化,适宜于小批量生产,蒸箱容绸量为约120～450m(4～15匹)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型涉及一种新型印花圆筒蒸箱，包括挂绸架1、顶盖2、外筒3、内筒4、夹层进汽管5、网孔板6、内筒进汽管7、内筒排汽管8、夹层排汽管9和支脚10，所述外筒3下方连接设置有支脚10，所述外筒3上方连接设置有顶盖2，所述外筒3内部设置有内筒4，所述内筒4上设置有挂绸架1，所述内筒4内部设置有网孔板6，所述外筒3上设置有夹层进汽管5，所述外筒3底部设置有夹层排汽管9，所述内筒4上设置有内筒进汽管7，所述内筒4底部设置有内筒排汽管8，所述内筒4内部设置有温度传感器，所述顶盖2上设置有手柄，所述外筒3上设置有观察口，所述夹层进汽管5、内筒进汽管7、内筒排汽管8和夹层排汽管9上设置有控制阀。

值得注意的是，所述外筒3外侧上设置有压力表和温度表。

值得注意的是，所述外筒3外层设置有绝热层。

本实用新型圆筒蒸箱一般为立式,外筒直径一般为1800～2000mm,外筒与内筒之间形成一个环形夹层空间,上有顶盖可以启闭。蒸化时在夹层中通入蒸汽,一方面对蒸箱起到保温作用,另一方面可防止蒸汽冷凝结成水滴。圆筒外壁包有绝热材料,防止散热。内筒底部有直接蒸汽管、进水管、排汽管、排水管及花铁板(假底),花铁板上铺有麻袋布或在蒸汽管上方装有不锈钢网孔板隔层,以防水点溅到织物上。此外,还装有温度表、压力表、安全阀、水位表等装置。待蒸化的织物以一定的挂绸方式钩挂在挂绸架上,蒸化时将挂绸架用电吊车吊入蒸箱的内筒。挂绸的方式有星形和S形两种,挂绸架吊入内筒后,盖上顶盖并锁紧密封,然后在夹层内通入蒸汽,使蒸汽通过网孔钢板进入内筒,直至充满内筒空间和夹层空间,以提供蒸化所需的温度和湿度。在蒸化过程中,为了使蒸汽在织物上均匀地循环流动,不产生冷凝水滴,可将排汽管稍微开启。机内蒸化温度可由排汽管进行控制,湿度则通过两个进汽管的进汽量进行控制,蒸化时一般使用饱和蒸汽,如采用过热蒸汽,直接蒸汽管应浸没在箱底水中,使水在直接过热蒸汽作用下沸腾蒸发,补充湿度不足。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。