[实用新型]一种热装塞杆式LF精炼炉水口阻挡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造浇注领域，特别是一种热装塞杆式LF精炼炉多箱浇注水口阻挡机构。

背景技术

铸造生产中，钢水冶炼质量是影响铸件最终性能的关键因素，而包内精炼技术为提高钢水质量提供了有效手段，LF精炼炉因其投资小，精炼效果好成为铸造企业钢水精炼的首选。在生产高质量要求的产品时，许多铸造企业冶炼浇注由单一电弧炉冶炼倒包浇注模式改为电弧炉+LF精炼浇注模式，而传统的热装塞杆LF精炼炉所用的滑动水口使用寿命短，启闭次数一般在3-5次，使其给铸造多箱浇注生产作业带来了极大限制，另外使用滑动水口浇注完毕后还需人工拆除更换粘在包底的滑板和下水口，材料消耗及人工成本较高。

发明内容

本实用新型提供一种热装塞杆式LF精炼炉水口阻挡机构，这种水口阻挡机构制作简单，使用便捷，寿命长，安全性高，解决了目前热装塞杆式LF精炼炉滑动水口在铸造多箱浇注生产应用中需频繁更换、成本高等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方法：热装塞杆式LF精炼炉水口阻挡机构，包括：水口阻挡构件1、固定支架2、锁紧机构，所述水口阻挡构件由水口阻挡半球9、托盘10、支撑臂11、横梁12组焊而成，固定支架2悬吊焊接于包底，锁紧机构包括锁紧架4和活动锁紧销3，锁紧架4焊接于包壁外。固定支架2为双侧对称结构，水口阻挡构件的支撑臂11置于其槽内实现机构的支撑和定位；锁紧机构中的锁紧架4为双侧对称结构，尾端加工有销孔；水口阻挡构件中横梁12的尾端加工有销孔，通过活动锁紧销固定在包外壁的锁紧架4上，实现水口的闭合。

本实用新型的优点是：采用这种水口阻挡机构替代传统的滑动水口，其操作简易快捷，使用寿命长，安全性高，实现了铸造多箱浇注生产作业，浇注生产准备周期缩短，材料损耗及人工成本降低。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为热装塞杆式LF精炼炉水口阻挡机构闭合示意图；

图2为水口阻挡机构示意图；

图3为水口阻挡构件结构示意图。

图中：1-水口阻挡构件，2-固定支架，3-活动锁紧销，4-锁紧架，5-引流砂，6-铸口砖，7-热装塞杆，8-LF精炼炉，9-水口阻挡半球，10-托盘，11-支撑臂，12-横梁。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型水口阻挡机构包括水口阻挡构件1、固定支架2、锁紧机构3和4，固定支架2悬吊焊接于包底，锁紧机构由锁紧架4和活动锁紧销3组成，锁紧架4数量2个，双侧对称布置，焊接于包壁外的。机构中所有零件均用钢板加工而成，水口阻挡构件由加工完毕的水口阻挡半球9、托盘10、支撑臂11、横梁12组焊而成。

使用时，将水口阻挡构件1的阻挡半球9与包底水口吻合，支撑臂11置于固定支架2的槽内，用活动锁紧销3分别穿过锁紧架4与横梁12的销孔，并紧固，实现整个水口阻挡机构的闭合销紧，此时可在铸口内放入引流砂等进行烤包及后续精炼操作。浇注前，安装完毕热装塞杆后便可卸掉水口阻挡构件，正常进行多箱浇注作业。