[实用新型]测绳钉标机的自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料机构，尤其是一种钉装测绳标号环的钉标机的自动送料机构，用于递送标号条。

背景技术

测绳是一种常用的测量工具，在灌注桩浇筑混凝土过程中，常用来测量空孔，以便确定混凝土面及空孔深度。测绳上等间距设有标号环，用以标记刻度，目前加工该标号环的方法是：使用钳子从标号条上剪切下一个标号片（标号条为印有连续标号的直条状金属片），再将该标号片弯曲成环并包裹压紧在测绳上，费时费力，生产效率极低，还容易夹伤手指。部分厂家采用机器钉装标号环，虽然节省不少力气，标号条仍需要手动递送，生产效率不高，也不能保证生产安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种测绳钉标机的自动送料机构，能自动递送标号条，不仅能节省劳动力，提高生产效率和降低生产成本，而且能保证人身安全。

本实用新型的技术方案是：

一种测绳钉标机的自动送料机构，设置在测绳自动钉标机上，用以在钉装测绳标号环的时候递送标号条，测绳设置在钉标机基座上的垫模内，其特征在于：包括垂直于测绳所在直线而设置的送料台、安装在送料台上可绕一轴线上下摆动的夹紧块、设置在垫模上方的压紧杆、驱动送料台前后移动的第一气缸、驱动夹紧块上下摆动的第二气缸、驱动压紧杆工作的第三气缸，所述送料台上设有放置标号条的料槽，夹紧块向下摆动夹紧标号条后，第一气缸驱动送料台前进将标号条递送到垫模上，压紧杆可将标号条压紧在垫模上，防止标号条移动或弹跳。

进一步的，本实用新型所述的压紧杆连接在第三气缸的下方，第三气缸与一滑块固连，该滑块设置为可沿两根导杆上下滑动，两根导杆上套设有弹簧，弹簧的顶部与导杆固定，底部与滑块固连。第三气缸驱动压紧杆向下顶压时，第三气缸连同滑块沿导杆反向向上滑动，使弹簧产生压缩形变，这样能缓冲压紧杆向下顶压时对标号条的冲击，而且弹簧的回复力反作用于滑块，能使压紧杆牢牢地压紧标号条。

进一步的，本实用新型所述的送料台置于第一气缸的上方，送料台的前端向下延伸形成推板，第一气缸的活塞杆前端与所述推板固连。第一气缸的活塞杆带动推板连同送料台前进和后退。

进一步的，本实用新型所述的夹紧块位于料槽上方，安装在料槽的一侧壁内侧，第二气缸固定在夹紧块的上方，夹紧块的一端与料槽的侧壁可转动连接，另一端与第二气缸的活塞杆固连，可随活塞杆的伸缩而上下摆动。

进一步的，本实用新型所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸分别通过导线与程控部相连接。送料台、夹紧块、压紧杆的动作均通过程序控制，实现自动送标。

与现有技术相比，本实用新型的自动送料机构能通过程序控制自动递送标号条，并能防止标号条在冲压过程中移动或弹跳，代替了人工操作，节省劳动力，大大地提高了生产效率和降低了生产成本，而且能保证生产过程中的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的左视图。

图3压紧杆向下顶压时的状态图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

本实施例的测绳钉标机的自动送料机构设置在测绳自动钉标机上，用以在钉装测绳标号环的时候递送标号条100，测绳200则设置在钉标机基座上的垫模300内。

参照附图图1和图2，测绳钉标机的自动送料机构包括送料台10、夹紧块20、压紧杆30、第一气缸40、第二气缸50和第三气缸60。

送料台10垂直于测绳200所在直线而设置，置于第一气缸40的上方，送料台10的前端向下延伸形成推板11，第一气缸40的活塞杆前端与推板11固连，则活塞杆的伸缩带动推板11连同送料台10向着垫模300前进和后退。送料台10上设有放置标号条100的料槽12，料槽12的出口对着垫模300，料槽12的槽底与垫模300的顶面齐平，便于标号条100的递送。

夹紧块20安装在送料台10上，具体的是位于料槽12的上方，安装在料槽12的一侧壁内侧，第二气缸50固定在夹紧块20的上方。夹紧块20的一端与料槽12的侧壁可转动连接，另一端与第二气缸50的活塞杆固连，可随活塞杆的伸缩而上下摆动，向下摆动时可将标号条100夹紧在料槽12内。