[实用新型]一种1:2极低浴比纱线染色机的混流泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，具体涉及设计一种1:2极低浴比纱线染色机的混流泵。

背景技术

   纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。

浴比在染色过程中是一个重要的指标，浴比的大小直接反映染色设备水、电、蒸汽等能耗高低及污染物排放高低的关键指标。浴比是指浸染或竭染染色时配制的染液与被染物的质量之比。在实际生产应用中常把染液的密度当作1来处理。浴比有大小之分，如 1:20，1:30 为大浴比；1:3，1:5 为小浴比。浴比又称液比，指纱线与染液重量的比例。如纺织品 100 千克用染液 1000 千克，则浴比是 1:10。传统染整设备的缺点是浴比大、耗电量大、用染化料助剂多、工艺时间长等。实际生产时，纱锭在湿透水的饱和状态下，染液浸泡半个全部纱架。采用极低浴比染色技术的染整设备，其优点主要有：

(1) 节约染料。在染色过程中相同用量的染料在不同浴比中的浓度是不同的，其达到染色平衡时的上染率也是不同的，染料在染液中需达到最低上染浓度。在一定用量染料的情况下实行小浴比染色时，其染液中染料的浓度相对较大，织物纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的减少的其残留的总量也相应下降，减少了废弃染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料浓度相对较低，织物纤维上染时的染料浓度也较低，从而增加了废染液中染料的排放量。因此，浴比的大小会直接影响染料的吸尽率和固色率，特别是对常用的活性染料而言。浴比的大小会直接影响助剂、电解质的用量。实行小浴比染色时，不仅织物得色深，同时也减少了染料助剂的用量，减少了污水的排放量。

(2) 染色重现性好。实行小浴比染色时，浴比的变化相对较小，虽说染料对浴比的依存性不同，但由于浴比小，织物上染率变化不大，色差一般在可接受的范围之内，即小浴比染色的重现性相对较好。

(3) 染色匀染性好。染色时织物匀染性的好坏主要取决于染液的循环频率。染色时浴比减小，染液的循环次数就增多。染液的循环频率越大，染料的扩散及上染机会就多，就可以改善局部染色不匀的情况。

(4) 小浴比染色节水、节能。染色时，水、电、蒸汽的消耗都与浴比有关，浴比小则能耗低。小浴比染色附加的多省洗水系统及多功能智能水洗系统，有很显著的节水效果。小浴比染色技术在织物染色中有显著的技术优势，热传递速率高，主缸水位充满与排放时间短，节水、节能，大大缩短染色周期，增加生产量。

小浴比染色不仅匀染性好，节省了染料、助剂的用量，保证了染色工艺的重现性，而且更加体现出高效、节能和环保的特点。因此，小浴比染色是染整技术的主要发展方向。

   纱线染色机中的泵用于提供染液循环的动力，纱线染色机为了实现极低浴比的设计要求，所采用的泵必须配合纱线染色机整体循环结构的体积、染液循环路线等具体限制，以及结合流量和扬程两个技术指标。因此，有必要开发一种高效率、小体积、高扬程的新型的紧凑的泵，以满足1：2极低浴比纱线染色机的染液循环要求和空间要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提出了一种二级混流泵，结合轴流泵、离心泵及蜗壳及所设计的其他部件的结构特点，将三者巧妙融合为一体，实现了紧凑体积、高效率、高扬程的要求，满足1：2极低浴比纱线染色机的染液循环要求。

本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。

一种1:2极低浴比纱线染色机的混流泵，其包括叶轮组件、前盘、后盘、蜗壳、主轴和进液管；其中蜗壳的两端分别与前盘和后盘固定连接，三者共同围成了导流腔体，蜗壳的开口端形成了流体出口；后盘上的中心开孔以法兰盖封闭；法兰盘的中心孔安装有法兰中心座；叶轮组件中的叶轮轴固定在主轴上，主轴穿过前盘和后盘的中心开孔，主轴连接电机以获得驱动力；前盘的中心开孔上设有支承座，用于支撑叶轮组件上的进液管；主动轴由法兰中心座支撑；所述叶轮组件、支承座、法兰中心座、主轴均同轴安装；叶轮组件还包括诱导叶片和离心叶片。