[实用新型]一种组合刀具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀具装置，特别涉及一种用于插床的组合刀具装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

插床是利用插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床，是机械加工领域的重要设备，其工作时，工件能够随工作台沿纵向、横向及圆周三个方向分别作间歇进给运动。插床的滑枕带着刀架作上下往复的主运动，装有工件的工作台可利用上、下滑座作纵向、横向和回转进给运动，二者相互配合实现键槽和型孔的加工。但在实际加工过程中，在插床插刀退刀的过程中，由于其直线往复运动过程经常会损伤已加工好的工件表面，造成加工表面粗糙度Ra仅为6.3-1.6微米，致使插床的生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决插床生产效率低、加工过程中损伤工件表面以及加工后工件表面粗糙度高的问题，提出一种组合刀具装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种组合刀具装置，包括主体、矩形块、刀头和弹簧；主体上安装刀头一端沿轴向开有长方体通槽，用于放置与之大小相配合的矩形块，矩形块与长方体通槽相连接的端面切削为一斜面使矩形块两侧面呈大小对称的直角梯形，矩形块与主体上长方体通槽相连接的端线侧中心部位分别开有一浅槽用于放置弹簧，主体与矩形块上分别开一通孔，用于通过螺栓将二者固定连接，使矩形块与主体不发生轴向上的相对位移，矩形块上与螺钉孔和矩形块通孔相垂直方向开一刀头通孔，用于安装刀头，螺钉孔用于通过螺钉将刀头固定于矩形块。

有益效果

本实用新型提出的组合刀具装置，结构简单、易于加工，且在将其应用于机床加工后，在加工过程中不会损伤工件加工表面，使工件表面粗糙度降低至0.8微米，有效提高了生产效率；同时，由于退刀过程中刀头与工作面相分离，也减少了刀头的磨损，提高了刀头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例组合刀具装置的俯视结构图；

图2为本实用新型实施例组合刀具装置左侧视图；

图3为本实用新型实施例组合刀具装置主体的主视透视图(a)、侧视透视图(b)和俯视图(c)；

图4为本实用新型实施例组合刀具装置矩形块的主视透视图(a)和侧视透视图(b)；

附图标记：1-主体，11-长方体通槽，12-主体浅槽，13-主体通孔，2-矩形块，21-刀头通孔，22-矩形块浅槽，23-矩形块通孔，24-螺钉孔，3-刀头，4-弹簧，5-螺钉，6-螺栓，7-垫圈，8-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式做详细说明，

实施例

一种组合刀具装置，如图1和图2所示，包括主体1、矩形块2、刀头3和弹簧4，主体1与矩形块2通过螺栓6、垫圈7和螺母8连接，弹簧4被压缩于主体1与矩形块2之间，刀头3通过顶部螺钉5与矩形块2固定连接。

如图3所示，主体1远离刀头一侧用于与插床连接，使其能够随机床滑枕上下往复运动；主体1安装刀头一侧沿轴向开有长方体通槽11，用于放置矩形块2；主体1上开有主体通孔13，用于与矩形块2通过螺栓6固定连接；主体1上开有浅槽12用于放置弹簧4，使刀头在不工作的时候向上翘起，以保护刀头与工件加工表面；

作为优选，主体1远离刀头一侧采用正八棱柱形结构，便于使其与插床固定；刀头侧采用圆柱形结构，便于增大刀头受力范围，延长使用寿命。

如图4所示，矩形块2上不与主体1接触的两对称侧面间开有通孔21用于放置刀头3，矩形块2与长方体通槽11相连接的端面切削为一斜面使矩形块两侧面呈大小对称的直角梯形，而在与其斜面相对的另一侧中间位置开有螺钉孔24用于通过螺钉5将刀头3固定，矩形块2斜面长边侧中心部位开有一浅槽22用于放置弹簧4，矩形块2上与主体通孔13相对应的位置开有与之相匹配的通孔23，用于与主体1通过螺栓6固定连接；

各部件作用如下：

(1)主体1，用于与插床和矩形块2固定连接，使其带动矩形块2能够随插床滑枕上下往复运动；

(2)矩形块2，用于安装刀头，使刀头在正向运动过程中加工工件，在回退运动中缩回而不损伤导头；

(3)刀头3，用于对工件进行键槽或型孔加工；

(4)弹簧4，用于刀头的回位，使其在退刀过程中不损伤工件加工面；

(5)螺钉5，用于固定刀头，使刀头不发生位置偏移；

(6)螺栓6，用于连接矩形块和主体；

(7)垫圈7，用于在组合刀具加工工件时不会由于振动影响使螺母脱落；