[实用新型]一种带有自动进料装置的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有自动进料装置的反应釜。

背景技术

一般化工原料在生产过程中会用到反应釜，目前主要是依靠人工将零散的原料通过反应釜上端的进料口投入到反应釜内，这样比较费时费力，而且在投料过程中，零散包装的原料容易洒落到地面，而这些原料是不能再回收利用的，操作过程细化繁琐，劳动强度大，对化工生产能力的提高造成了严重的束缚，也很难实现精准控温，进而容易出现加热过度或加热不足的现象，从而影响了产品质量；反应釜在高温工作时，会产生大量的水蒸汽，导致反应釜内压强过大，为保证反应釜的正常使用，避免内部水蒸汽压力过大对釜造成不良影响，通常会释放其中热蒸汽，但同时也降低了釜内的水分含量，使物料浓度增大，不符合生产标准，而且释放热蒸汽会带走釜内部分热量，降低反应釜的生产效率。反应釜内的搅拌装置大多是单一的搅拌结构，即通过搅拌轴带动搅拌桨转动来实现物料的均匀混合，搅拌效率低，物料混合不均匀，容易出现搅拌死角，且搅拌叶片设计过于简单，不论是搅拌效率还是搅拌效果都难以满足现有的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动进料装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动进料装置的反应釜，包括动力装置、自动进料装置、釜体和冷凝装置，所述釜体外表面上绕装有电磁加热线圈,所述釜体的内壁上设有弹性夹层，所述弹性夹层内设有弹性元件，所述釜体的上端设有进料口，底部设有出料口，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与动力装置同轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴的上部设有斜桨，所述搅拌轴的下端设有平桨，所述斜桨和平桨之间设有螺旋叶片，所述搅拌轴上且位于斜桨的上方设有消泡器，所述自动进料装置包括隔膜泵、控制阀和智能计量器，所述隔膜泵通过输送管连接至釜体的进料口，所述输送管上设有控制阀，所述智能计量器设置在控制阀上，所述隔膜泵上设有吸料管，所述釜体上连接有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管、收集器和回流管，所述冷凝管一端与收集器连接，另一端连接回流管后接入釜体内，所述冷凝管、收集器和回流管成三角形闭合回路。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁加热线圈的外表面上包覆有隔热保温材料层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜桨向下倾斜，倾斜角度为35°-45°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置采用变频调速电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集器与回流管之间设有阀门，所述收集器顶部设有通气孔，所述收集器底部设有冷凝水出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动进料装置采用隔膜泵作为物料的动力输送装置，使投料自动化，更加迅速，实现了智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；通过在反应釜本体上设置电磁加热线圈，实现反应釜自身发热，从而对反应釜本体内的物料进行加热，极大缩短了热传递的时间和减少了热能损失，极有效地提高了加热效率，并实现精准控温；设置的搅拌装置上层为斜桨，下层为平桨，斜桨与平桨之间设有螺旋叶片，在螺旋叶片的带动下，物料上升，一部分随螺旋叶片甩出与釜体内壁上的弹性夹层相碰撞，甩到弹性夹层的物料会受到弹性元件的弹力，使得物料在釜内产生湍流，提高了物料接触的均匀度，另一部分随螺旋叶片上升至斜桨处，由于斜桨的阻挡，物料向下运动，再度混合，提高了搅拌效率；设置的冷凝装置可让产生的蒸汽冷却后继续回流到反应釜中，也可将蒸汽冷却后进行收集，从而调整回流至反应釜中的冷凝水的量，避免了反应釜在释放热蒸汽后物料浓度增大、水分减少的问题，提高了产品质量。

附图说明

图1为带有自动进料装置的反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。