[实用新型]一种高容量活性炭过滤器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及过滤器技术领域，更具体地说涉及一种高容量活性炭过滤器。

背景技术：

现有的过滤机中经常采用多层滤框板进行过滤，为了使各层滤框板之间能够间隔一段距离用于存放过滤过程中留下的残渣，通常在滤框板上焊接相同高度的支撑块，一方面焊接比较麻烦，也浪费材料，另一方面要使得支撑块焊接后能够达到相同的高度，需要测量以及精加工，加工工艺比较复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种高容量活性炭过滤器，它具有过滤效果更好，使用更加方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型的一种高容量活性炭过滤器，所述包括过滤外壳、设在过滤外壳内的至少一层滤框板，设在过滤外壳上的上盖，所述滤框板的底部设有冲压槽，所述过滤外壳上设有进液口和出液口，所述进液口上设有入口泵，所述出液口与过滤外壳底部之间设有循环系统，所述循环系统与出液口之间设有阀门，所述进液口处安装有内螺旋管，所述内螺旋管包括一端封闭的进水管件，所述进水管件的封闭端伸入出水管件的内腔中，所述进水管件的管壁和出水管件的管壁之间连接有薄壁层，所述进水管件位于出油管件)内腔中的管壁上开设有出水孔，所述出水管件的内壁上设置有螺旋上升状的导流板。

作为上述技术方案的优选，所述出水管件由大孔径管件、锥壁管件和小孔径管件组成，所述大孔径管件与锥壁管件的大头端连通，所述小孔径管件与锥壁管件的小头端连通，所述导流板设置在锥壁管件的内壁上，小孔径管件和进水管件的端部设置有管件连接用的法兰盘，进水管件位于出水管件内腔中的管壁上开设有若干出水孔，所述若干出水孔环形阵列分布。

作为上述技术方案的优选，所述过滤外壳底部设有支架，所述支架设在移动车上，所述移动车上设有拉手柄，所述移动车的底部设置有若干可伸缩的起重机构，所述起重机构包括顶板，所述顶板固定在所述底架上，所述顶板与第一支撑部件和第二支撑部件的上端铰接在一起，所述第一支撑部件的下端与第三支撑部件的上端铰接在左支撑轴上，所述第二支撑部件的下端与第四支撑部件的上端铰接在右支撑轴上，所述起重机构还包括长螺杆，所述长螺杆螺纹连接安装在所述左支撑轴和右支撑轴上，所述第三支撑部件和第四支撑部件的下端铰接在底板上，所述底架的底部和顶板之间设置有软性塑胶层。

作为上述技术方案的优选，所述上盖上设有放空反吹口和隔膜压力表，所述过滤外壳底部设有与放空反吹口对应的排空口，所述放空反吹口上连接安装有空气过滤器，所述空气过滤器包括与排气口相连通的通气管，所述通气管贯通在收容器上，所述收容器中填充由吸附颗粒。

作为上述技术方案的优选，所述循环系统包括设在过滤外壳底部的循环口、设在循环口上的取样口、设在循环口与取样口之间的视镜，所述循环口(9)与入口泵之间通过可拆卸的皮管连接。

作为上述技术方案的优选，所述出液口设有保安精过滤器。

作为上述技术方案的优选，所述过滤外壳底部设有排污口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有过滤效果更好，使用更加方便的特点。。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为本实用新型实施例中内螺旋管的立体结构示意图

图4为本实用新型实施例中内螺旋管的剖视图

图5为本实用新型实施例中内螺旋管的剖视图

图6为本实用新型实施例中起重机构的结构示意图

图7为本实用新型实施例中空气过滤器的结构示意图

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1至7所示为本实用新型一种高容量活性炭过滤器，所述包括过滤外壳1、设在过滤外壳1内的至少一层滤框板2，设在过滤外壳1上的上盖3，所述滤框板2的底部设有冲压槽4，所述过滤外壳1上设有进液口5和出液口6，所述进液口5上设有入口泵7，所述出液口6与过滤外壳1底部之间设有循环系统，所述循环系统与出液口6之间设有阀门8，所述进液口5处安装有内螺旋管100，所述内螺旋管100包括一端封闭的进水管件140，所述进水管件140的封闭端伸入出水管件101的内腔中，所述进水管件140的管壁和出水管件101的管壁之间连接有薄壁层180，所述进水管件140位于出油管件101内腔中的管壁上开设有出水孔170，所述出水管件101的内壁上设置有螺旋上升状的导流板160。