[实用新型]一种混凝土搅拌泵送机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备，尤其涉及混凝土搅拌泵送装置。

背景技术

现代混凝土的施工方法是在商品混凝土站将混凝土预拌好后，用混凝土搅拌运输车送至施工工地，再由混凝土泵送设备将混凝土输送至布料位置，此种方法适合施工方量较大，施工场地开阔且离商品混凝土站较近的区域。

但随着经济的飞速发展，我国大力提倡城镇化建设带来了机遇，偏远的城镇和乡村对混凝土需求越来越多，而这些区域的道路狭窄，障碍物多施工场地稳定性差，常规混凝土搅拌运输车和混凝土泵车难以进入施工。

目前，已出现有混凝土搅拌泵送一体的搅拌拖泵，其上料过程是通过钢丝绳拉动进料斗沿着导轨提升至搅拌系统入口将原料送入。搅拌系统的上料架由三节轨道组成，其中下轨道通过螺栓与中轨道连接，中轨道和上轨道通过铰接连接，上料斗上安装有滚轮，在钢丝绳的拉动下可沿轨道在上料架上上下移动，钢丝绳由动力系统驱动，实现上料功能。上述搅拌系统的上料装置存在的缺点是：上料斗滚轮沿导轨运动的结构限制，整车高度较高，上料效率较低；料斗在地面以上时上料高度较高，下放时需要在地下挖坑以降低上料高度；使用钢丝绳拉，当绳磨损未及时更换时极易发生安全事故，危险性大。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，提供一种混凝土搅拌泵送机的上料装置，其具有进料效率高、安全性高的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种混凝土搅拌泵送机的上料装置，包括安装于搅拌机主体上的搅拌桶，搅拌桶的前端带有进料口，其后端与泵送系统连接，搅拌机主体的前端安装上料装置，所述上料装置包括与搅拌机主体固连的支撑架，支撑架对称设置于搅拌机主体的两侧，支撑架的前端铰接升降臂，相对的两升降臂的前端之间安装卸料斗，卸料斗的底部带有卸料门；卸料斗的两侧与支撑架之间安装有多根连杆，所述连杆包括与卸料斗铰接的第一连杆、与支撑架铰接的第二连杆，及两端分别与第一连杆及第二连杆铰接的第三连杆，第三连杆的中部与升降臂铰接；所述升降臂与支撑架之间安装有驱动油缸，驱动油缸推动升降臂绕着支撑架摆动时，所述第一连杆、第二连杆及第三连杆形成联动保证所述卸料斗始终水平放置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述卸料斗上安装有卸料油缸，卸料油缸的缸体与卸料斗铰接，其活塞杆与卸料门铰接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，通过驱动油缸实现搅拌泵送一体设备的上料功能，且该上料机构在动作过程中料斗始终保持水平状态，其工作平稳；通过两个油缸的配合动作实现料斗的举升和卸料动作，同时在卸料时增加举升驱动油缸的微幅上下动作，实现更加顺畅的卸料。

本实用新型中，卸料斗举升最高点为整车最高点，因此整车高低降低，上料效率高；卸料斗下放时可以放置在地面上，保证料斗容积不变，增大面积降低上料高度；通过液压油缸驱动料斗的动作，相比传统的拉绳操作，提高了稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中上料装置的主视图。

图3为本实用新型中上料装置的立体结构图。

图4为上料装置的上料过程中某一时刻的状态图。

图5为上料装置中卸料斗位于最高位置的状态图(卸料门打开)。

图6为图5的立体结构图。

图中：1、支撑架；100、搅拌机主体；11、进料口；12、搅拌桶；13、泵送系统；2、驱动油缸；3、第二连杆；4、第三连杆；5、卸料门；6、升降臂；7、卸料斗；8、卸料油缸；9、第一连杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的混凝土搅拌泵送机的上料装置，包括安装于搅拌机主体100上的搅拌桶12，搅拌桶12的前端带有进料口11，其后端与泵送系统13连接，搅拌机主体100的前端安装上料装置。