[实用新型]一种废膜料专用喂料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的喂料装置，具体涉及一种废膜料专用喂料器。

背景技术

随着生活水平的提高，市民对牛奶、果汁等饮料的需求量越来越大，由此产生的废弃纸盒包装也越来越多。由于消费者并不了解废弃纸盒可以再生利用，因此往往将其随手扔掉。废弃纸盒回收再利用最常见的方法，就是把废弃纸盒拿到造纸厂里重新制成纸浆，将这些纸浆拿来做成其他纸类产品。而塑料薄膜在废弃纸盒中占有20％的比例，这些废膜回收再造粒后也可生产出各种有用的产品，但目前造粒时用的废膜喂料装置是效果最好的从侧旁喂料的团粒装置，这种喂料方式是将废膜通自摩擦产生的热量将废膜料切割后被团成粒子，再被送入挤出机的设备，但这种设备外形庞大，成本高，耗电量大。还有一种喂料方式是将废膜料加入到竖起的料斗中，用螺旋轴进行强制喂料，但薄膜料中含有一定的水份，使得进料口处的薄膜容易形成“搭桥”现象，一但形成“搭桥”现象，废膜料就不能顺利进料挤出机中，设备就无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不会使物料产生“搭桥”现象的、结构简单、制造成本低的废膜料专用喂料器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种废膜料专用喂料器，包括进料斗，设置在进料斗下方的喂料箱体，喂料箱体中转动穿设有喂料轴，喂料轴上位于喂料箱体内的部分上套设有至少三个喂料叶片，喂料轴一端与动力装置相连接，所述喂料叶片外周周向均布有至少三个碎料刀块，喂料叶片间依次以5°-20°的旋转角错开布置。

作为一种优选的方案，所述喂料叶片包括呈三角形的叶片本体，所述三个碎料刀块分别设置在叶片本体上三个顶角的侧面。

作为一种优选的方案，所述喂料叶片间存有一定的间隔距离，所述喂料箱体面向喂料叶片旋转方向一侧的侧壁上在对应于喂料叶片下部的位置设有挡料件，挡料件上在相邻两个喂料叶片空隙处设有挡料板。

作为一种优选的方案，所述动力装置包括相连接的伺服电机及减速器，所述喂料轴与减速器的出力轴相连接。

作为一种优选的方案，所述叶片本体的端角呈圆弧状。

作为一种优选的方案，所述碎料刀块刃口与叶片本体侧边呈120°夹角。

本实用新型的有益效果是：本喂料器将物料通过喂料叶片的推挤作用强制输入挤出机中，即使物料相互缠绕发生“搭桥”现象，喂料叶片也可将物料分离成块从而确保不会发生无法落入挤出机中的现象，且结构简单、制造成本低。

由于挡料件上在相邻两个喂料叶片空隙处设有挡料板，有效的阻止大块物料的进入，实现了均匀喂料的要求，而且也进一步避免了“搭桥”现象。

由于动力装置包括相连接的伺服电机及减速器，所述喂料轴与减速器的出力轴相连接，可将转速控制在15-30r/min,使得废料的切断更彻底，也能很好的配合挤出机的生产进度。

由于叶片本体的端角呈圆弧状，减小喂料叶片的转动阻力，既能减小能耗，又能防止喂料叶片卡死。

所述碎料刀块刃口与叶片本体侧边呈120°夹角，便于更好的施加切断力，切断效果更好。

附图说明

图1是本实用新型运用于挤出机上的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中喂料叶片的结构示意图。

图1至图3中：1.进料斗，2.喂料箱体，3.喂料轴，4.动力装置，5.喂料叶片，51.叶片本体，52.碎料刀块，6.挡料件，7.挤出机。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-3所示，一种废膜料专用喂料器，包括进料斗1，设置在进料斗1下方的喂料箱体2，喂料箱体2中转动穿设有喂料轴3，喂料轴3一端与动力装置4相连接。动力装置4包括相连接的伺服电机及减速器，所述喂料轴3与减速器的出力轴相连接。

喂料轴3上位于喂料箱体2内的部分上套设有五个喂料叶片5，喂料叶片5间依次以10°的旋转角错开布置。喂料叶片5间存有一定的间隔距离，所述喂料箱体2面向喂料叶片5旋转方向一侧的侧壁上在对应于喂料叶片5下部的位置设有挡料件6，挡料件6上在相邻两个喂料叶片5空隙处设有挡料板。喂料叶片5包括呈三角形的叶片本体51，叶片本体51的端角呈圆弧状，叶片本体51上三个顶角的侧面分别设有碎料刀块52。碎料刀块52刃口与叶片本体51侧边呈120°夹角。

废料薄膜加入料斗中，喂料叶片5将其打碎成小块的物料后落入挤出机7的进料口中，这样废料薄膜较为松散，彼此之间不会产生缠绕，从而不会发生“搭桥现象”。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。