[实用新型]插座连接器有效
| 申请号: | 201520351883.0 | 申请日: | 2015-05-27 |
| 公开(公告)号: | CN204632998U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
| 发明(设计)人: | 顾正文;陈光 | 申请(专利权)人: | 实盈电子(东莞)有限公司 |
| 主分类号: | H01R13/46 | 分类号: | H01R13/46;H01R13/516;H01R13/703 |
| 代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 罗晓聪 |
| 地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 插座 连接器 | ||
技术领域:
本实用新型涉及连接器产品技术领域,特指一种可提高组装效率,且具有良好的侦测功效的插座连接器。
背景技术:
USB,是英文Universal Serial BUS(通用串行总线)的缩写,而其中文简称为“通串线”,是一个外部总线标准,用于规范电脑与外部设备的连接和通讯,是应用在PC领域的接口技术。由于USB接口具有支持设备的即插即用和热插拔功能,连接灵活,独立供电等优点,可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、闪存盘、MP3机、手机、数码相机、移动硬盘、外置光软驱、USB网卡等,几乎所有的外部设备都设置有USB接口,使用十分之广泛。USB连接器也随之成为很多电子产品中必不可少的一个部件。
目前常规的USB插座连接器包括:一绝缘本体、若干通过插装方式安装于绝缘本体中的端子、安装于绝缘本体后端并用于固定端子的绝缘后座以及包覆于绝缘本体和绝缘后座外围的金属壳,该金属壳与绝缘本体之间形成一接口,且端子的接触部均显露于接口中,该结构的USB插座连接器存在部件较多,组装效率不高的不足。
上述常规的USB插座连接器一般都没有设置侦测端子,也就是说,常规的USB插座连接器不具备侦测功能,这样导致其传输讯号速度较慢,充电时间较长。有鉴于此,市面上出现了具有侦测功能的USB插座连接器,该具有侦测功能的USB插座连接器是在常规USB插座连接器中的绝缘本体上增设侦测端子,在对接插头插入时,该对接插头顶出侦测端子,使侦测端子与金属壳接触以实现侦测,以致在一定程度上提高了传输讯号的速度及缩短充电时间。但是,上述侦测端子一般呈长板状,其包括固持部及沿固持部前端向前水平延伸成型的延伸臂,该延伸臂端部具有一抵靠部,其中,该固持部安装于绝缘本体中,延伸臂伸出绝缘本体外,由于该侦测端子只有固持部这一部分与绝缘本体装配,导致其之间连接的稳定性不够高,进而使延伸臂的弹性强度不足,在长时间使用后,该延伸臂与金属壳接触的压力会变得越来越小,严重影响侦测效果。另外,上述具有侦测功能的USB插座连接器还是存在部件较多,组装效率不高的不足。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可提高组装效率,且具有良好的侦测功效的插座连接器。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该插座连接器包括:绝缘本体,该绝缘本体前端成型有一舌板;信号端子组,其固定于绝缘本体中,且信号端子组中端子的导接部均显露于舌板表面;金属壳体,其固定于绝缘本体外围,且该金属壳体与舌板之间形成一对插空间;所述绝缘本体一体射出成型于信号端子组上;所述绝缘本体两侧分别向外成型有一凸座,该凸座前端部分与舌板侧面平行,并与舌板侧面之间形成有一间隔;每个凸座中均安装有一侦测端子,该侦测端子包括主体板及沿主体板中部向外一体冲压形成的弹性触臂,该主体板固定于凸座中,该弹性触臂端部显露于该间隔中;所述金属壳体两侧还落入该间隔中,且金属壳体两侧成型有与弹性触臂配合的侦测片;当外接的插头连接器插入所述对插空间后,该插头连接器将侦测片顶出,使侦测片穿过所述间隔与弹性触臂接触,以达到侦测功效。
进一步而言,上述技术方案中,所述主体板呈方框状,该主体板下端两侧分别向下延伸成型有第一焊脚和第一定位插片,且该主体板中还冲压成型有用于定位的第一、第二卡片。
进一步而言,上述技术方案中,所述绝缘本体一体射出成型于信号端子组上。
进一步而言,上述技术方案中,所述凸座中设有一与所述间隔连通的插装位,该插装位具有一斜面;所述侦测端子插嵌定位于该插装位中,其中,该侦测端子中的弹性触臂与斜面贴合;第一焊脚穿过该插装位显露于凸座下端面。
进一步而言,上述技术方案中,所述金属壳体两侧分别设有一窗口,所述侦测片一体固定于该窗口内壁处,且该侦测片前端具有一隆起的第一接触部及位于第一接触部端部的第二接触部,该第一接触部凸显于所述对插空间中,该第二接触部呈片状,并与所述弹性触臂对应。
进一步而言,上述技术方案中,所述金属壳体后端两侧还成型有呈直角状的包夹板片,该包夹板片固定包覆于所述凸座上,且该包夹板片下端还成型有定位叉脚。
进一步而言,上述技术方案中,所述凸座外侧成型有第一定位凸块,且该凸座上端设有第一铆合位;所述包夹板片后端边沿处设有一定位口,该定位口与第一定位凸块扣合定位,该包夹板片上成型有第一铆合片,该第一铆合片铆合于该第一铆合位中。
进一步而言,上述技术方案中,所述金属壳体前端两侧边缘分别弯折成型有一第二焊脚,该第二焊脚与金属壳体侧面平行。
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