[实用新型]甲基丙烯酸及酯生产中产生的废水的处理成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理设备，特别是一种甲基丙烯酸及酯生产中产生的废水的处理成套装置。

背景技术

化工企业在生产甲基丙烯酸及酯的过程中，会产生加大量的高浓度有机废水，该有机废水含有乙酸、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯醛、丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲醚、糠醛，以及其它聚合物。其COD(化学需氧量)浓度高达100g/L。

生产高浓度甲基丙烯酸及酯设备产生的废水以往通常采用焚烧炉处理及湿式氧化反应装置处理。

焚烧炉处理：

生产甲基丙烯酸及酯产生的高浓度废水经雾化后在焚烧炉900～950℃的高温下焚烧，使废水中的COD、氨氮等污染物氧化为CO₂、N₂和水等。由于甲基丙烯酸酯废水中的有机酸钠盐被氧化生成碳酸钠(熔融碳酸形成烟尘)，所以其高温烟气需经洗涤冷却进一步去除去烟气中夹带的碳酸钠烟尘污染物，最终净化后的烟气与废气焚烧炉烟气一起由高烟囱排放。烟气洗涤系统用的洗涤水循环使用，多余的水溢流排放至雨水污水管网。而焚烧过程必须补充燃料，为保证燃烧稳定性和焚烧效果一般需采用普通燃料或者废燃料油等劣质油燃料。

焚烧炉在使用过程中存在以下缺陷：

1、自控要求高，易出故障。

2、排水不能稳定达标。炉膛温度控制不稳定或进水水质波动时，废水中有机物分解不完全即会造成系统排水和烟气污染物超标。

3、运行费用高。焚烧过程需补充大量燃料。

4、设备维护费用高。废水中含有盐分，燃烧时腐蚀耐火材料是个技术难题，影响安全。1.5～2年需更换一次。更换的耐火材料需按危废处理，处置费用高。

湿式催化氧化装置：

湿式催化氧化装置是在一定温度(170～300℃)和压力(1.0～10MPa)下，在填充有专用固定催化剂的反应容器中，利用氧气(空气)将各种废水中的有机物、氨氮化合物一起处理，即将高浓度有机废水中COD、氨氮等污染物催化氧化为CO₂、N₂和水等，并同时脱色、除臭及杀菌消毒，从而达到净化处理废水的目的。

由于催化剂具有选择性，及污染物、有机化合物的种类和结构不同，所以选择的催化剂也不同。目前采用的催化剂主要包括过渡金属及其氧化物、复合氧化物和盐类，催化剂费用较高。

湿式催化氧化装置的缺陷：

1、催化剂需定期更换，更换费用非常昂贵。

2、管道易堵塞，管理复杂。

3、目前设备主要以进口设备为主，维护备品备件昂贵，供应周期较长。

4、废弃的催化剂为危险废物，处置费用高。

5、浓度太高时需要稀释才能进行处理。

国外湿式氧化装置已应用于高浓度有机废水处理，但由于技术门槛高，该装置在国内还没有大工业装置的应用。其中催化剂依赖进口造成投资费用大，而且高温高压反应对设备要求高，因此目前该装置的运行费用很高。

发明内容

本实用新型的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种甲基丙烯酸及酯生产中产生的废水的处理成套装置。本实用新型采用以生化处理装置为主的废水处理系统。废水生化法是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体或小颗粒状态的有机污染物最终转化为CO₂、N₂和水等无害物质，以实现净化的方法。可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。

本实用新型针对本高浓度化工废水，选厌氧生物处理法，利用厌氧微生物以降解废水中的有机污染物，使废水净化。其机理是在厌氧细菌的作用下将废水中的有机物分解，最后产生甲烷和二氧化碳等气体。厌氧处理后的已经降低了浓度的废水再用好氧生物处理法，利用需氧微生物(主要是需氧细菌)分解废水中的有机污染物，使废水无害化，最终产物是二氧化碳、水、氮、硫酸盐和磷酸盐等稳定的无机物。