[实用新型]降排烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热利用领域，具体涉及一种降排烟装置。

背景技术

根据理论，锅炉运行过程中排烟温度每增加15℃，锅炉效率下降1％，综合锅炉效率下降3％，能量损耗很大。但是锅炉运行过程中，烟道尾部的排烟余热温度较低，不便于直接利用，现有技术的烟道尾部的排烟大都直接排放，没有对这些余热加以利用。

实用新型内容

为解决现有技术的烟道尾部的排烟余热浪费、锅炉效率低的技术问题，本实用新型提供一种利用烟道尾部的排烟余热、锅炉效率高的降排烟装置。

所述降排烟装包括烟道、蛇管、换热器和换热介质，所述换热器包括封头、壳体、换热管、冷流入口、冷流出口、热流入口和热流出口，所述封头通过所述换热管与所述壳体连接，所述冷流入口和所述冷流出口分别设于所述封头两侧，且贯穿所述封头，所述热流入口和所述热流出口分别设于所述壳体两侧，且贯穿所述壳体，所述蛇管收容于所述烟道内，且贯穿所述烟道与所述热流入口连接，所述换热介质填充于所述蛇管内。

在本实用新型提供的降排烟装置的一种较佳实施例中，所述降排烟装置还包括流量阀，所述流量阀与所述冷流入口连接。

在本实用新型提供的降排烟装置的一种较佳实施例中，所述换热器还包括密封塞，所述密封塞设于所述热流出口。

在本实用新型提供的降排烟装置的一种较佳实施例中，所述蛇管为不锈钢蛇管。

在本实用新型提供的降排烟装置的一种较佳实施例中，所述换热管为不锈钢换热管。

在本实用新型提供的降排烟装置的一种较佳实施例中，所述换热介质为除盐水。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述降排烟装置具有以下有益效果：

一、所述降排烟装置充分利用了所述烟道尾部的排烟余热，提高了锅炉效率。

二、所述蛇管为不锈钢蛇管，所述换热管为不锈钢换热管，所述换热介质为除盐水，延长了所述降排烟装置的寿命，提高了所述降排烟装置的安全性。

三、所述降排烟装置采用自然循环，结构简单，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的除排烟装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的除排烟装置的结构示意图。

所述降排烟装置1包括烟道11、蛇管12、流量阀13、换热器14和换热介质15。

所述换热器包括封头141、壳体142、换热管143、冷流入口144、冷流出口145、热流入口146、热流出口147和密封塞148。所述封头141通过所述换热管143与所述壳体142连接，所述冷流入口144和所述冷流出口145分别设于所述封头141两侧，且贯穿所述封头141，所述热流入口146和所述热流出口147分别设于所述外壳142两侧，且贯穿所述外壳142，所述密封塞148设于所述热流出口147内。

所述蛇管12收容于所述烟道11内，且贯穿所述烟道11与所述热流入口146连接。所述流量阀13与所述冷流入口144连接。所述换热介质15填充于所述蛇管12内。

具体实施时，锅炉产生的高温排烟从所述烟道11内通过，与所述蛇管12内的所述换热介质15产生热交换。所述高温排烟的温度降低，转化为低温排烟，所述换热介质15的温度升高，且产生相变转化为蒸汽，所述蒸汽在热力作用下从所述热流口146进入所述壳体142。

所述锅炉在运行过程之中使用的循环水，通过所述冷流入口144和所述换热管143进入所述壳体142，与所述蒸汽产生热交换。所述循环水的温度升高后，从所述冷流出口145排出，并进入所述锅炉受热做功，降低了所述锅炉的能耗，提高了其效率。

所述蒸汽则温度降低，并再次产生相变冷却凝结为所述换热介质15，在重力作用下返回至所述蛇管12，重复此循环。

所述除排烟装置1运行过程中，可打开所述密封塞148，降低所述壳体142内的压强，保证所述换热器14的安全，或关闭所述密封塞148，提高所述壳体142内的压强，以提高其换热效率。