[实用新型]一种尾气回收氯化橡胶生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化橡胶生产装置，具体涉及一种尾气回收氯化橡胶生产装置，属于化工生产技术领域。

背景技术

氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第一个工业化的橡胶衍生物，根据英国帝国化学公司(ICI)的资料，在为期30年的工业应用中，没有发生过一起因与氯化橡胶接触而引起的中毒事件。氯化橡胶相对密度为1.596，其吸水率为0.1到0.3，热稳定温度为130℃，可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、动植物油及氯化烃溶液中，但不溶于脂肪烃、醇类和水。工业用氯化橡胶一般呈白色或乳黄色粉末状、片状或纤维状，氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。目前生产氯化橡胶产品质量较好的一般采用溶剂交换技术，即在天然橡胶的四氯化碳溶液中通氯气，氯化反应结束后加入甲苯，蒸馏分离出四氯化碳，这种四氯化碳脱除杂质后返回氯化系统重新使用，氯化橡胶的甲苯溶液经过水析，氯化橡胶在水中沉淀后经水洗、干燥、粉碎，得到成品，而甲苯水溶液经脱水、干燥，返回蒸馏系统重新使用。而在此生产的氯化反应过程中，氯气没办法达到百分百融合，因而产生尾气。而尾气常采用活性炭吸收净化来处理，这样虽不污染环境，但还是会造成资源浪费。

同时现有的氯化橡胶生产装置无法解决散热问题，造成产品的热稳定性差、色泽深，故规仅限于500L釜以下，工业意义不大而乳液法反工艺流程长，且为非均相体系反应，存在内外氯不均匀的问题，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种尾气回收氯化橡胶生产装置，通过尾气回收装置，不仅环保而且可充分利用资源，其生成的盐酸和次氯酸钠还可做副产品，给企业带来经济效益，同时采用水相法氯化技术生产氯化橡胶，完全可以溶解于有机溶剂中，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种尾气回收氯化橡胶生产装置，包括聚合反应釜、过滤器、尾气回收装置，所述聚合反应釜上侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔下侧设置有第一旋风分离器，所述聚合反应釜、过滤器、喷雾干燥塔、第一旋风分离器之间均通过连接管路相连通，所述第一旋风分离器下侧设置有料仓，所述第一旋风分离器一侧设置有尾气回收装置，所述料仓一侧通过连接管路设置有干燥塔，所述尾气回收装置包括冷凝器，所述冷凝器一侧设置有盐酸吸收塔，所述盐酸吸收塔下侧设置有第一溶剂罐，所述盐酸吸收塔一侧设置有供水池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥塔上侧通过连接管路连接有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器下侧设置有储料仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥塔一侧通过连接管路连接有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器一侧设置有鼓风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二旋风分离器一侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器一侧设置有排气扇，所述排气扇一侧通过连接管路与冷凝器相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盐酸吸收塔通过连接管路一侧连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器一侧设置有次氯酸钠吸收塔(16)，所述次氯酸钠吸收塔下侧设置有第二溶剂罐，所述次氯酸钠吸收塔一侧设置有液碱供应塔。

本实用新型所达到的有益效果是：一种尾气回收氯化橡胶生产装置，通过尾气回收装置，不仅环保而且可充分利用资源，其生成的盐酸和次氯酸钠还可做副产品，给企业带来经济效益，同时采用水相法氯化技术生产氯化橡胶，完全可以溶解于有机溶剂中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种尾气回收氯化橡胶生产装置整体结构示意图；

图中标号：1、聚合反应釜；2、过滤器；3、喷雾干燥塔；4、第一旋风分离器；5、料仓；6、干燥塔；7、第二旋风分离器；8、储料仓；9、蒸汽加热器；10、布袋除尘器；11、尾气回收装置；12、冷凝器；13、盐酸吸收塔；14、供水池；15、第二冷凝器；16、次氯酸钠吸收塔；17、第二溶剂罐；18、液碱供应塔；19、排气扇；20、鼓风机；21、连接管路；22、第一溶剂罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。