[实用新型]铅阳极板制作吊运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅阳极板制作吊运装置，属于电解用阳极板生产及搬运领域。

背景技术

目前，公知的冶炼企业生产铅阳极板的过程是：将铅溶化成液态，流入模具内，待模具内的液态铅凝固，且降至常温后，依靠人工搬运收集。这种工作方式，存在一些缺点和不足。一是模具内的液态铅凝固后，还需要等待其降至常温，工人方可搬运收集，冷却时间长，生产效率低。二是需要人工搬运收集铅阳极板，工人的劳动强度大。三是铅阳极板的冷却时间如不足够长，其上部已降至常温，而其下部尚未降至常温，此时，工人搬运，会烫伤工人，存在烫伤工人的安全隐患。

发明内容

为了克服现有的冶炼企业在生产及搬运收集铅阳极板过程中，出现的生产效率低、工人的劳动强度大和存在烫伤工人的安全隐患的不足，本实用新型提供铅阳极板制作吊运装置，使用该装置，能提高企业的生产效率，减轻工人的劳动强度，消除烫伤工人的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

支架的下端是万向轮，支架的上端是支架横梁，灶上有轴承座架、轴承座及轴承座内的轴承，行车轨的上部与支架横梁的下部连接，行车轨的一端与轨道轴连接，行车经吊索与吊钩连接。所述的吊钩与铅阳极板相匹配。所述的支架的竖梁之间的空隙大于铅阳极板的宽度。

溶铅锅安装在灶内，溶铅锅的下部有出铅管，出铅槽与溶铅锅下部的出铅管连通，出铅槽的侧壁有连接轴，操纵杆的一端与连接轴套连，操纵杆的中部经连接杆与塞子连接，所述的塞子的塞头是圆锥体形状。

转盘架上是定位轴，转盘轴承座、转盘轴承、转盘依次与定位轴套连，转盘上有两块支撑板，所述的支撑板的上端开有U型槽。

桶上有两根桶轴，桶轴与支撑板上端的U型槽相匹配，桶的底部与流铅管连通，流铅管上有操纵管。

杠杆的一端是踏板，杠杆的另一端是顶板，杠杆的中部与支轴套连，顶杆穿过模具，所述的杠杆的另一端的顶板位于顶杆的下方。

本实用新型的有益效果是：1、模具内的液态铅凝固后，不需要等待铅阳极板降至常温，工人可搬运收集，冷却时间短，企业的生产效率高。2、不需要人工搬运收集铅阳极板，工人的劳动强度小。3、消除了烫伤工人的安全隐患，避免了烫伤工人的现象发生。4、结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是铅阳极板制作吊运装置的主视图。

图２是图１的俯视图。

图3是图1的左视图。

图中

1、行车轨     2、支架横梁     3、行车          4、轴承座

5、轨道轴     6、轴承座架     7、溶铅锅        8、操纵杆

9、连接杆    10、塞子        11、连接轴       12、出铅槽

13、操纵管    14、桶轴        15、桶           16、支撑板

17、流铅管    18、转盘        19、转盘架       20、定位轴

21、踏板      22、转盘轴承    23、转盘轴承座   24、灶        

25、模具      26、杠杆        27、万向轮       28、吊钩      

29、吊索      30、支架        31、顶杆。                               

具体实施方式

在图1、图２、图3所示的实施方案中，支架30的下端是万向轮27，支架30的上端是支架横梁2，灶24上有轴承座架6、轴承座4及轴承座4内的轴承，行车轨1的上部与支架横梁2的下部连接，行车轨1的一端与轨道轴5连接，行车3经吊索29与吊钩28连接。所述的吊钩28与铅阳极板相匹配。所述的支架30的竖梁之间的空隙大于铅阳极板的宽度。

溶铅锅7安装在灶24内，溶铅锅7的下部有出铅管，出铅槽12与溶铅锅7下部的出铅管连通，出铅槽12的侧壁有连接轴11，操纵杆8的一端与连接轴11套连，操纵杆8的中部经连接杆9与塞子10连接，所述的塞子10的塞头是圆锥体形状。

转盘架19上是定位轴20，转盘轴承座23、转盘轴承22、转盘18依次与定位轴20套连，转盘18上有两块支撑板16，所述的支撑板16的上端开有U型槽。