[实用新型]一种具有不粘涂层的下料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于改性塑料加工技术领域，具体涉及一种具有不粘涂层的下料斗。

背景技术

在改性塑料加工环节，首先需要对塑料及色粉，添加剂等粉体在混料机内进行混合，然后将塑料与粉体混好的混合物经过下料斗加入到双螺杆挤出机内进行加工。部分粉体的添加量较低，但是对最终材料的性能或颜色起到至关重要的作用，塑料与粉体混合好之后经过下料斗加入到挤出机内，下料斗壁有一定的倾斜角度，且表面较为粗糙。目前的下料斗在存在以下明显的技术缺陷：

1、由于现有混料机材质、下料斗壁倾斜角度、表面光洁度问题，部分粉体很容易粘在混料机内壁上，导致粉体的实际添加量与设计添加量产生差异，最终材料性能及颜色受一定的影响；

2、随着混料作业的进行，混料机壁上所粘的粉体越粘越多，且随着时间的推移，黏在下料斗壁上的粉体收到物料重力的作用，粉体与下料斗壁粘结强度越来越高，生产结束后给下料斗的清理造成一定的难度；

3、部分粉体材质有一定的弱酸或弱碱性，长期有下料斗接触对下料斗产生一定的腐蚀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有不粘涂层的下料斗，在使用过程中不粘粉体，易清洁，耐腐蚀。

本实用新型是这样实现的：

一种具有不粘涂层的下料斗，包括由下料斗的基础材质组成的下料斗本体，所述下料斗本体上设有用于连接混料机的进料口和用于连接挤出机的出料口，所述下料斗本体的内壁上涂有一层聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的粗糙度≤3.2。

进一步地，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为3-5μm。

其中，所述下料斗本体可以为任意形状，例如锥形、圆柱形或四方体形。

其中，所述基础材料为现有下料斗的常用材质，例如合金铸铁、球墨铸铁或合金钢等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本发明在下料斗内壁上设置聚四氟乙烯涂层，利用聚四氟乙烯材质的自润滑性、防腐蚀性、自润滑性可保证粉体不粘在其表面，防腐性可耐一定的酸性、碱性、溶剂的腐蚀等；

2、聚四氟乙烯涂层粗糙度≤3.2，保证聚四氟乙烯涂层具有较高的光洁度，有助于涂层起到防粘粉体，易清洁的使用效果；

3、聚四氟乙烯涂层厚度为3-5μm，保证了在不影响原有材质使用功能的情况下具有较好的防粘粉体效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A截面图。

具体实施方式

下面参照附图，结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述，以更好地理解本实用新型。

参照图1和图2，一种具有不粘涂层的下料斗，包括由下料斗的基础材质11组成的下料斗本体10。本实用新型中的下料斗为挤出机的下料斗，用于连接混料机和挤出机，起一定的轴承作用，其形状不限，可以为任意形状，例如锥形、圆柱形或四方体形。在本实施例中，采用锥形。

所述下料斗本体10上设有用于连接混料机的进料口12和用于连接挤出机的出料口13，所述下料斗本体10的内壁上涂有一层聚四氟乙烯涂层14。利用聚四氟乙烯材质的自润滑性，防腐蚀性，其自润滑性可保证粉体不粘在其表面，防腐性可耐一定的酸性、碱性和溶剂的腐蚀等。

所述聚四氟乙烯涂层14的粗糙度≤3.2，这保证聚四氟乙烯涂层具有较高的光洁度，有助于涂层起到防粘粉体，易清洁的使用效果。

所述聚四氟乙烯涂层的厚度为3-5μm，这保证在不影响原有材质使用功能的情况下具有较好的防粘粉体效果，涂层太薄防粘效果不明显，涂层太厚影响基础材质的使用效果且涂层与基础材质粘结强度不够高。

其中，所述基础材料为现有下料斗的常用材质，例如合金铸铁、球墨铸铁或合金钢等。

塑料与粉体在经过混料机混合经过下料斗进入挤出机的过程中，由于在原有下料斗的表面涂有一层聚四氟乙烯的涂层，且涂层具有较低的粗糙度，聚四氟乙烯本身就有很好的自润滑性，粉体不容易粘在其表面，以起到防粘粉体的效果，且聚四氟乙烯涂层具有一定的防腐蚀性，可防止部分具有腐蚀性的粉体对下料斗的腐蚀。