[实用新型]一种用于汽车安全气囊装饰盖组装的螺钉紧固装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车安全气囊自动化生产设备领域，具体属于一种用于汽车安全气囊装饰盖组装的螺钉紧固装置。

背景技术

汽车安全气囊已逐渐成为现代汽车必备的辅助安全防护配件之一。在汽车安全气囊与其承载装置的安装过程中，安全气囊安装（外围）轮廓的制造精度不仅影响汽车内饰件的外观质量，还影响着气囊应急使用性能。因此，对汽车安全气囊各部件进行精美的装配是汽车制造厂商必须研究的课题。汽车主安全气囊与汽车喇叭结合在一起，由于它安装在方向盘上，为考虑到整体的美观，大多数汽车制造厂都将主安全气囊的外饰设计成类圆形结构，由于不是规格结构这就导致在装配过程中不易固定，现有的技术仅能依靠简单的夹具对主安全气囊进行固定后员工手拿电动螺丝刀进行安装，员工稍有疏忽就会打偏。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术存在不足之处，提供一种结构新颖，能够实现对待加工产品的有效固定并实现自动旋转到到螺钉位置的螺钉紧固装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种用于汽车安全气囊装饰盖组装的螺钉紧固装置，包括机架及设在所述机架上的操作台，在所述的操作台上还设有固定旋转机构及螺钉紧固机构，所述的固定旋转机构由步进电机和固定夹具构成，所述的固定夹具安装在所述步进电机的旋转轴上；所述的螺钉紧固机构由电动螺丝刀、支撑、直线导轨及电机构成，所述的电动螺丝刀安装在所述的支撑的顶端，所述支撑的底端安装在所述的直线导轨上，所述的直线导轨设在所述的操作台的凹形槽内，在所述的直线导轨下端设有齿条，所述的齿条通过安装在电机转动轴上的齿轮实现运动。

优选地，所述的操作台为厚度为10mm的不锈钢板，其外形为“凸”字形。与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明螺钉紧固装置，具有的固定旋转机构能够对不规则外形的安全气囊进行有效的固定及精确的旋转，螺钉紧固机构实现对安全气囊螺钉孔的找准固定，本装置稳定极大的提高了产品的装配质量，降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明仰视结构示意图；

图6为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-6所示，一种用于汽车安全气囊装饰盖组装的螺钉紧固装置，包括机架1及设在所述机架1上的操作台2，在所述的操作台2上还设有固定旋转机构及螺钉紧固机构；所述的固定旋转机构由步进电机3和固定夹具4构成，所述的固定夹具4安装在所述步进电机3的旋转轴上；所述的螺钉紧固机构由电动螺丝刀5、支撑6、直线导轨7及电机8构成，所述的电动螺丝刀5安装在所述的支撑6的顶端，所述支撑6的底端安装在所述的直线导轨7上，所述的直线导轨7设在所述的操作台2的凹形槽内，在所述的直线导轨7下端设有齿条9，所述的齿条9通过安装在电机8转动轴上的齿轮10实现运动。

优选地，所述的操作台2为厚度为10mm的不锈钢板，其外形为“凸”字形。

具体使用时，首先将待组装的安全气囊固定在本装置的固定旋转机构的固定夹具4上，所述的固定夹具4上设有的通孔与安全气囊的底座相匹配，待安全气囊固定住后，启动螺钉紧固机构的电机8，电机8转动通过齿轮10带动齿条9移动，固定在直线导轨7上的电动螺丝刀5随之移动到螺钉孔位置时，手动启动电动螺丝刀5即可完成对第一个螺钉的固定，固定完毕后。电机8反转，带动电动螺丝刀5后退，固定旋转机构的步进电机3启动，带动与之连接的固定夹具4转动，当转到第二个螺钉孔位置时，步进电机3停止，然后螺钉紧固机构启动完成对第二个螺钉的固定，以此类推，完成安全气囊的组装工作。

本发明螺钉紧固装置，具有的固定旋转机构能够对不规则外形的安全气囊进行有效的固定及精确的旋转，螺钉紧固机构实现对安全气囊螺钉孔的找准固定，本装置极大的提高了产品的装配质量，降低了操作工人的劳动强度。