[实用新型]隔油器前端处理自动出渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔油处理设备，特别是一种隔油处理前的固液分离设备。

背景技术

目前，隔油器的出渣处理设备有在隔离器内设置隔渣箱，在残渣积满隔渣箱后完全由人工清理，该结构人工出渣，使用多有不便；也有如国家知识产权局公布专利号为201420140539.2的实用新型“隔油器残渣提除机构”，该残渣提除机构主要依赖一螺旋提取轴焊接的螺旋板将残渣提升到残渣出口处自动排出，而油水由带孔的网板隔离排出，该结构残渣由下而上进行螺旋带动上升后排出，由此该结构容易造成残渣堵塞网板，油水难于分离，连同残渣一起由残渣出口排出，使其隔离效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有隔油器出渣技术具有上述的不足之处，提供一种新型的自动除渣机。

隔油器前端处理自动出渣机，包括有进水口和出水口的外壳，所述的进水口和出水口位于外壳侧壁上呈高低错开分布，在外壳的出水口处有一过滤网，该过滤网与外壳侧壁形成一隔渣内腔，外壳的隔渣内腔底端设有一出渣口，在出渣口的出渣通道上设有一阀门，所述的出渣口的出渣通道上设有一电机驱动排渣用的螺旋片。

上述的出渣口内侧环壁面呈斜面，使出渣口构成由大到小隔渣导渣出口。

上述的进水口和出水口分别设置外壳的两侧，进水口位于外壳的上端位置，出水口位于外壳的下端位置与出渣口垂直。

上述的外壳为垂直设置的圆形。

上述的螺旋片由一外壳上垂直安装的转轴和在转轴上螺旋分布的挤压片构成。

上述的外壳上设有一个密封盖，所述的螺旋片一端通过转轴安装在密封盖上，螺旋片的另一端位于出渣口处伸入出渣通道内。

本实用新型的有益效果：

1、由于本实用新型的进水口和出水口位于外壳的侧壁上呈高低错开分布，出渣口位于外壳的底部，隔渣过滤网位于出水口处，该过滤网与外壳侧壁形成一隔渣内腔，由此，完全避免油水倒流，及避免该出渣机在隔渣除油时造成堵塞现象，使用效果更好，完全可到达自动出渣功能。

2、由于本实用新型的出渣口内侧环壁面呈斜面，使出渣口构成由大到小隔渣导渣出口，由此在使用时残渣可集中在出渣口低位处，使其隔渣效果更加显著，使用性能更佳。

3、本实用新型设有密封盖，该密封盖便于打开进行出渣机内部的清理和维护，使用更具人性化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示的隔油器前端处理自动出渣机，包括有进水口1和出水口2的圆形外壳3，所述的进水口1和出水口2位于外壳3的侧壁上呈高低错开分布设置，在外壳3的出水口2处有一过滤网4，该过滤网4与外壳3侧壁形成一隔渣内腔11，外壳3的隔渣内腔11底端设有一出渣口5，在出渣口5的出渣通道51上设有一阀门7，所述的出渣口5的出渣通道51上设有一电机61驱动排渣用的螺旋片6。具体的说：所述的外壳3为垂直安装设置的椭圆形外壳，进水口1和出水口2分别设置外壳3的两侧，出水口2低于进水口1，进水口1位于外壳4的上端位置，出水口2位于外壳3的下端位置与出渣口5垂直。所述的出渣口5位于椭圆形外壳3一侧，使椭圆形外壳3的一侧与过滤网4形成一个隔渣内腔11，出渣口5内侧环壁面52呈斜面，使出渣口5构成由大到小隔渣导渣出口，如呈锥形的出渣口或金字塔型出渣口，在出渣口5上安装有一电机61驱动排渣用的螺旋片6，该螺旋片6由一外壳3上隔渣内腔11内垂直安装的转轴62和在转轴上螺旋分布的挤压片63构成。在出渣口5的出渣通道51上设有一阀门7。所述的外壳3上设有一个密封盖8，该密封盖8通过蝶形螺杆快速安装在外壳3上，所述的螺旋片6一端通过转轴62安装在密封盖8上，螺旋片6的另一端位于出渣口5处伸入出渣通道51内一小段。

使用时，通过过滤网4将隔油设备的残渣隔离在外壳3的隔渣内腔11内，液体由出水口2流出，此时阀门7开关为关闭状态，当残渣在隔渣内腔11内有一定量时，启动电机61驱动螺旋片6转动，开启阀门7开关，残渣由螺旋片6的转动挤出出渣口5。