[实用新型]一种用于拉幅定型机的冷风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及拉幅定型机技术领域，更具体地说涉及一种用于拉幅定型机的冷风机。

背景技术：

布料经过拉幅定型机的热风定型后一般都要经过冷风区再次对布料进行冷风定型，在冷风区布置有冷风机，现有的冷风机分上下二个出风口，在上下二个出风口对布料吹出冷风时，二个出风口的风量和进风口的风量是不能调节的，造成对不同品质的布料冷风成型效果不同，从而影响拉幅定型机定型出来的布料效果不够理想。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供用于拉幅定型机的冷风机，它的上下出风口的风量和进风口的风量可以根据不同的布料进行进、出风量调节，从而提高拉幅定型机定型出来的布料的品质。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于拉幅定型机的冷风机，包括电机、叶片、箱体和风量调节装置；所述箱体竖直放置、内部中空，箱体一侧的顶部设有上出风口和下出风口，相对一侧底部设有进风口，进风口的相对一侧同一水平位置安装电机，电机的输出轴伸入箱体内安装叶片；在上下出风口之间安装风量调节装置，所述风量调节装置包括滑动板、固定板和传动机构，所述滑动板和固定板紧贴在一起，滑动板位于固定板之上可滑动，滑动板和固定板开有相同数量的通风孔，旋转传动机构的转动块可驱使滑动板在固定板上滑动。

按上述技术方案，操作人员开启电机，与电机固定连接的叶片随之旋转，进风口的冷风被吸入箱体内向上流动，一部分冷风顺着下出风口流出箱体对布料进行冷风定型，一分部冷风穿过风量调节装置的通风孔进入箱体上部后顺着上出风口流出箱体，调节装置的通风孔由滑动板的上调节风孔和固定板的下调节风孔组成，两调节风孔的直径大小相等、个数相同，初始状态下两调节风孔对齐排列，此时穿过这两调节风孔的风量为最大，若需要减少进入上出风口的风量可旋转传动机构的转动块，转动块带动主动轴旋转，与转动轴固定连接的主动齿轮也随之旋转，位于主动齿轮竖直下方的被动齿轮因与主动齿轮啮合也被带动旋转，被动齿轮固定于被动轴之上，被动轴随之旋转，被动轴一端设有外螺纹伸入滑动板的内螺纹孔内，因被动轴另一端在箱体壁内外分别安装内挡圈和外挡圈使被动轴可以固定在箱体壁上旋转，滑动板与被动轴螺接而被迫进行轴向移动，致使上调节风孔和下调节风孔之间产生错位，两调节风孔之间的有效通风孔面积被减小，如此，进行上出风口的风量减少。操作人员同时可控制电机的转速来控制被吸入进风口的冷风风量，如此同时达到控制进风量和出风量的大小。

通过上述技术方案，操作人员只需旋转转动块调节滑动板和固定板之间的相对位置即可完成对上出风口风量的调节，同时改变电机转速也可以控制进入箱体内的冷风风量，如此，可方便地进行对不同补料所需风量大小的调节。

作为对上述技术方案中传动机构的一种说明，所述传动机构包括固定连接于主动轴上的转动块和主动齿轮，与主动齿轮竖直排列啮合的被动齿轮，被动齿轮固定于被动轴上，被动轴一端开螺纹孔与滑动板的内螺纹孔配合，另一端开两槽口分别安装内挡圈和外挡圈，内外挡圈分布于箱体壁的内外两侧，所述主动轴和被动轴的中心线位于同一竖直平面内。

作为对本实用新型中的传动机构的滑动板的说明，所述滑动板开有多个上调节风孔，与固定板的下调节风孔直径相等；所述滑动板正面中心位置处开有内螺纹孔与被动轴上的外螺纹配合连接；滑动板的底面开有滑槽，滑槽与固定板的滑块配合滑动，滑槽的个数为两个，滑槽对称分布于滑动板靠近侧边的位置，滑槽为通孔，滑槽的截面为梯形。滑动板开滑槽可使滑动板沿着滑槽方向顺利滑动，滑槽的截面为梯形是为了防止滑动板和固定板之间产生竖直方向的位移，如此，使滑动板和固定板之间贴合更加紧密。

作为对本实用新型中的传动机构的固定板的说明，所述固定板开有多个下调节风孔，该调节风孔的直径与上调节风孔的直径相等；所述固定板的上表面在与滑槽同一竖直平面位置处设有两条滑块，滑块与滑槽配合安装，滑块的长度大于滑槽的长度，滑块的截面为梯形；所述固定板中心位置处开有矩形槽，矩形槽放置被动齿轮；所述固定板的前端面和后端面上分别对称开有两个安装螺纹孔，该安装螺纹孔与箱体前后壁上的安装光孔的中心轴线重合，螺钉穿过安装光孔与安装螺纹孔螺接。所述固定板用四个螺钉固定于箱体壁上，固定板的四壁也与箱体的内壁紧密贴合防止漏风。实际操作中，滑动板相对于固定板的可调节距离约为一个调节风孔直径的大小，即上调节风孔和下调节风孔完全错开，穿过两调节风孔的风量为零，这是本调节装置的极限状态。