[实用新型]一种外置弹簧的行位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造的技术领域，具体涉及一种外置弹簧的行位机构。

背景技术

模具的行位结构是为获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的结构。模具中的抽芯行位结构是模具的重要组成结构之一，其结构一般包括行位座和行位镶件，抽芯行位结构与模具的型芯、型腔组合来成型制品的复杂的外部形状与结构。

常规模具的行位结构，定模板上需要安装与行位座配合、用于限位行位座的铲基，对应地，还要在动模上安装与铲基相配合的反铲镶件，定模板与动模板之间过多的装配结构导致整个模具的装配关系复杂，同时也会减弱模具的抗压能力，多个装配结构的配合也会导致其之间的配合面增加，使装配误差增大，例如：为满足安装铲基与反铲镶件，增加了定模板与动模板之间的间距，也加深动模板的开框深度，增加了加工量，提高了加工成本，并且在生产时行位向下掉。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种外置弹簧的行位机构，增加外置弹簧，提起行位，使行位机构位置固定。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种外置弹簧的行位机构，其特征在于：其包括弹簧提起机构，该弹簧提起机构设有垫板、塞打螺丝及弹簧，所述垫板通过两块间隔一段距离的承载块固定在斜导柱上方，所述垫板中部设有穿孔，所述塞打螺丝从上往下穿过弹簧及垫板的穿孔，并向下延伸连接所述斜导柱。

所述塞打螺丝上设有垫圈，所述弹簧设置在垫圈与垫板之间。

所述承载块固定在模板上。

模板内设有行位座及行位座固定件，所述行位座设置在行位座固定件与模板之间，所述斜导柱穿过所述行位座。

所述垫板设置在行位座正上方，所述行位座设有穿孔，所述弹簧穿过行位座穿孔与斜导柱连接。

所述斜导柱侧方设有一定位块，该定位块固定设置在所述行位座上，并紧靠所述斜导柱。

本实用新型的优点在于：本实用新型设置弹簧提起机构，塞打螺丝穿过弹簧连接斜导柱，弹簧被压缩，塞打螺丝及垫圈在弹簧的反作用力下被顶起，与塞打螺丝连接的斜导柱也同时被提起，使行位机构位置固定，确保模具生产时，防止行位向下掉。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图中：1.弹簧提起机构，11.垫板，12.塞打螺丝，13.弹簧，14.承载块，15.垫圈，2.斜导柱，21.定位块，3.模板，31.行位座，32.行位座固定件。

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的外置弹簧的行位机构，其包括弹簧提起机构1，该弹簧提起机构1设有垫板11、塞打螺丝12及弹簧13，所述垫板11通过两块间隔一段距离的承载块14固定在斜导柱2上方，所述垫板11中部设有穿孔，所述塞打螺丝12从上往下穿过弹簧13及垫板11的穿孔，并向下延伸连接所述斜导柱2。本实施例设置弹簧提起机构1，塞打螺丝12穿过弹簧13连接斜导柱2，弹簧13被压缩，塞打螺丝12及垫圈15在弹簧13的反作用力下被顶起，与塞打螺丝12连接的斜导柱2也同时被提起，使行位机构位置固定，确保模具生产时，防止行位向下掉。

所述塞打螺丝12上设有垫圈15，所述弹簧13设置在垫圈15与垫板11之间，垫圈15增大弹簧13的受力面积。

所述承载块14固定在模板3上，承载块14与垫板11固定，形成一架子结构，架在斜导柱2上方。

模板3内设有行位座31及行位座固定件32，所述行位座31设置在行位座固定件32与模板3之间，所述斜导柱2穿过所述行位座31。所述垫板11设置在行位座31正上方，所述行位座31设有穿孔，所述弹簧13穿过行位座31穿孔与斜导柱2连接。

所述斜导柱2侧方设有一定位块21，该定位块21固定设置在所述行位座31上，并紧靠所述斜导柱2，斜导柱2设有与定位块21适配的凹槽，使得斜导柱2不会与行位座31产生相对位移。

塞打螺丝也叫轴肩螺丝，止动螺丝、止动螺栓、制动螺栓等；塞打螺丝是和螺栓拉杆配合使用，主要是用于控制三板模中的定模座板，流道推板和定模模板之间的开模行程的模具配件。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构，而得到的其他用于外置弹簧的行位机构，均在本实用新型的保护范围之内。