[实用新型]一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，尤其涉及一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置。

背景技术

在设计制造不锈钢冶炼设备的过程中，需要加工一些大型的零件，这类大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，为了满足加工精度要求，通常的做法是定制大型的专用加工设备来加工零件上的深孔，但这种定制的大型专用加工设备造价昂贵、制造周期长，设备占地面积大，一般的企业通常难以配备这种大型的专用加工设备，因此需要研制出适合车间加工使用的、造价低、便于组合安装使用的深孔加工设备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精度高、组合安装使用便捷的大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，包括一个固定大型零件的固定平台，所述固定平台的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置，所述钻镗及磨削复合加工装置中设有一套直线进给机构，所述直线进给机构底部设有一个能够快速固定的行走机构，所述直线进给机构上设有一个伸缩加工组件，所述伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，所述最里层的圆筒导杆长度最长、所述最外层的圆筒导杆长度最短，所述最里层的圆筒导杆的前端中心设有钻孔刀具，所述最里层的伸缩圆柱导杆的后端设有与钻孔刀具相连的钻孔动力头，所述中间层的圆筒导杆的前端设有镗孔刀具，所述中间层的圆筒导杆的后端设有与镗孔刀具相连的、便于拆装的镗孔动力头，所述最外层的圆筒导杆的前端设有磨削刀具，所述最外层的圆筒导杆的后端设有与磨削刀相连的、便于拆装的磨削动力头。

所述三层依次层叠嵌套的圆筒导杆之间都设有支撑隔离的滚动轴承。

所述最里层的圆筒导杆中设有与钻孔刀具相连的冷却液输送管道。

所述最里层的圆筒导杆的前端还设有便于拆装的镗孔刀具。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过设置一个能够自动进给、设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，在三个圆筒导杆中分别设置独立驱动的钻孔刀具、镗孔刀具和磨削刀具，能够根据需要进行组合进给加工，实现大型零件深孔钻孔、镗孔及磨削一体化加工，方便加工大型零件中的精度要求高的深孔，钻镗及磨削一体加工装置制造成本相对较低，适合车间灵活组合使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置包括一个固定大型零件1的固定平台2，所述固定平台2的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置3，所述钻镗及磨削复合加工装置3中设有一套直线进给机构31，所述直线进给机构31底部设有一个能够快速固定的行走机构32，所述直线进给机构32上设有一个伸缩加工组件33，所述伸缩加工组件33中三个依次层叠嵌套的圆筒导杆331、332、333，所述最里层的圆筒导杆331长度最长、所述最外层的圆筒导杆333长度最短，所述最里层的圆筒导杆331的前端中心设有钻孔刀具334，所述最里层的伸缩圆柱导杆331的后端设有与钻孔刀具334相连的钻孔动力头335，所述中间层的圆筒导杆332的前端设有镗孔刀具336，所述中间层的圆筒导杆332的后端设有与镗孔刀具336相连的、便于拆装的镗孔动力头337，所述最外层的圆筒导杆333的前端设有磨削刀具338，所述最外层的圆筒导杆333的后端设有与磨削刀相连的、便于拆装的磨削动力头339。

所述三层依次层叠嵌套的圆筒导杆331、332、333之间都设有支撑隔离的滚动轴承301。

所述最里层的圆筒导杆331中设有与钻孔刀具334相连的冷却液输送管道302。

所述最里层的圆筒导杆331的前端还设有便于拆装的镗孔刀具303。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。