[实用新型]用于加工45°分模圆截面胶圈压模型槽的刀具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工刀具结构，涉及一种用于加工45°分模圆截面胶圈压模型槽的刀具结构。

背景技术

压制成型模具，简称压模，是将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法叫作压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。

压模典型的结构包括45°分模圆形截面胶圈压模和180°分模圆形截面胶圈压模，此两种模具生产出来的零件为橡胶圈。45°分模圆形截面胶圈压模更为常见，图1、图2、图3、图4为一45°分模圆形截面胶圈压模工程图，其中图3、图4中Φ4.7型槽为工作型面，45°分模圆截面橡胶圈压模的型槽直径尺寸小，如型槽直径为4.7、3.7、2.5、1.9的橡胶压模。

生产橡胶圈时，将塑料原料直接加入上模芯Φ4.7的型槽中，再将下模芯与上模芯闭合，形成一个直径为4.7的圆形截面型腔，在热与压力的作用下成型橡胶圈。因此，Φ4.7的型槽是此模具最为重要的工作型面。

根据零件要求，模具装配后，上、下模芯模合面要求完全贴合，保证密封；上、下模芯合模后，Φ4.7型槽处组成型腔，型腔错缝，上模芯相对于下模芯错边不大于0.05，表面粗糙度须达到Ra0.4。由于45°分模圆截面橡胶圈压模的型槽直径尺寸小，上、下模芯错边值小，表面粗糙度要求高，且型槽所在面为斜45°面，采用现有一般刀具无法加工出该模具型槽。

发明内容

45°分模圆截面胶圈压模，采用现有一般刀具无法加工出模具的工作型槽。本实用新型的目的在于提供一种刀具结构，用于解决现有刀具无法加工45°分模圆截面胶圈压模型槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。用于加工45°分模圆截面胶圈压模型槽的刀具结构，由刀柄和刃口两部分组成，刃口的R值与模具型槽的半径相同，刃口的长度L大于2R，刃口的厚度为1～2mm，刀柄前段夹角a大于等于90°。

本实用新型的R与模具型槽半径相同，因此采用本实用新型可以加工出45°分模圆截面胶圈压模型槽，解决了现有一般刀具无法加工45°分模圆截面胶圈压模型槽的问题，具有很大的实用价值，在专业领域具有较大的开发应用价值。

附图说明

图1、2是45°分模圆形截面胶圈压模示意图

图3是上模芯工程图。

图4是下模芯工程图。

图5是刀具结构的等轴视图；

图6是刀具结构的正视图；

图7是刀具结构的左视图；

图8是刀具结构的俯视图。

图中1.上模板2.定位销3.下模板4.上模芯5.下模芯6.刀柄7.刃口8.基准面。

具体实施方式

如图5至8所示，本实用新型的刀具结构由刀柄6和刃口7两部分组成，刃口7的R值与模具型槽的半径相同，公差为R±0.01mm，其厚度为1～2mm。刃口7的长度L应大于2R，该部分也称为工作型面，为保证本实用新型可以加工出一个半模完整的型槽，L的值可选2R-0.5～1。a是刀柄前段夹角，为刀柄前段形状参数之一，为了保证刀具强度，a大于等于90°，综合考虑刀具强度及加工的难易程度，a等于120°为最佳。除刃口7之外的其它各部位，在加工生产时不产生干涉即可。

本实用新型材料可选用高速钢，其高硬度、高耐磨性及良好的淬透性，可满足本实用新型的使用要求。本实用新型的制作工艺如下：一、选用一块长方体高速钢钢材；二、精光正视图所示的两个基准面8，保证两面平行；三、采用线切割加工手段割本实用新型的R部分，留0.1～0.15mm的加工余量；四、采用光学磨机床，磨本实用新型的R部分，为了保证刃口7的型面与厚度，同时磨本实用新型可能产生干涉的非工作型面；五、在上道工序的基础上，保证本实用新型的工作型面与刃口厚度，打磨其它可能产生干涉的非工作型面。

除模芯R型槽部位之外，其它各处按图纸加工至要求后，使用本实用新型加工模芯R型槽部位。加工时，模芯圆柱面正常装夹于车床上，本实用新型平行于车床工作台偏转45°，使本实用新型垂直于模芯45°的斜面，开动机床，待加工工件旋转，旋转一周即可完成模芯R型槽部位的加工。为保证加工面的表面粗糙度，机床旋转时，转速应小于100r/min。