[实用新型]一种刮刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮刀头，用于清理合成纤维拉丝设备中的拉丝组件中残留的纤维。

背景技术

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制，此外，合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。因此，合成纤维具有非常广泛的应用途径。在生产合成纤维的过程中，拉丝为必经步骤。在拉丝完成后，拉丝模具中会残留一些纤维，需要进行清理。现有技术中，清理由人工手动完成，耗时耗力；而且，拉丝模具的温度可高达100多度，人工清理存在困难，容易引发工伤事故，形成安全隐患。为此，需要设计一种可自动清理残留纤维的装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中，人工清理拉丝模具存在生产效率低下，具有安全隐患的技术问题，提供一种刮刀头，实现拉丝模具的自动清理，提高生产效率和安全性能。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种刮刀头，包括底座（1）以及设置于底座（1）上的若干刀片（2），所述底座（1）可在动力装置作用下旋转，其特征在于：所述刀片（2）通过一支架（3）与底座（1）连接，支架（3）与底座（1）之间设置有弹性件（4）从而使刀片（2）弹性地设置在底座（1）上，所述刀片（2）具有与支架（3）连接的连接部（21）以及与连接部相延续的切割部（22），切割部（22）与刮刀头的中心线呈一定角度的倾斜地设置，切割部的末端形成锋利的切割边（22a）。本实用新型通过弹性地设置于底座上的、可随底座旋转的刀片，刀片具有倾斜的切割边，刀片在旋转过程中实现对拉丝模具中残存纤维的自动清理，提高了生产效率和生产的安全性。

进一步地，所述刀片的连接部（21）弯折呈“L”形，在所述支架（3）上形成对应的“L”形连接槽（31）。便于连接和固定，连接效果好。

进一步地，所述切割边（22a）的宽度大于连接部（21）的宽度。使切割边具有较大的工作面，节约原材料。

进一步地，所述切割边（22a）的宽度不小于底座中心至底座边缘的长度但切割边22a的外侧不超出底座的外轮廓。保证在底座带动刀片旋转实现切割清理的过程中，不会留下清理不到的死角。

进一步地，所述刀片（2）的数量为三片，在底座上均匀分布。清理效果好。

进一步地，所述弹性件（4）为弹簧。取材方便，效果好。

进一步地，所述底座横截面的外轮廓位于同一圆周上。清理效果好。

综上所述，本实用新型可实现拉丝模具残留纤维的自动清理，提高了生产效率和生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图３为图２的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的侧面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，本实用新型的刮刀头，包括底座1以及设置于底座1上的若干刀片2，在本实施例中，刀片2的数量为三片，在底座上均匀分布，底座1可在动力装置作用下旋转，所述刀片2通过一支架3与底座1连接，支架3与底座1之间设置有弹性件4从而使刀片2弹性地设置在底座1上，刀片2具有与支架3连接的连接部21以及与连接部相延续的切割部22，切割部22与刮刀头的中心线呈一定角度的倾斜地设置，切割部的末端形成锋利的切割边22a。

如图3所示，刀片的连接部21弯折呈“L”形，对应地，在所述支架3上形成对应的“L”形连接槽31。

作为一种优选，如图2所示，所述切割边22a的宽度大于连接部21的宽度；切割边22a的宽度不小于底座中心至底座边缘的长度但切割边22a的外侧不超出底座的外轮廓。这样，切割边22a的内侧在俯视图上形成一定的重叠，当然，由于倾斜设置的原因，各切割边22a之间并未实际接触，这样的设置可保证具有较好的清理效果。

所述弹性件4为弹簧。如图2所示，底座横截面的外轮廓位于同一圆周上。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。