[实用新型]光滑度高的光纤端头研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤加工装置领域，更具体地说，是涉及一种光滑度高的光纤端头研磨装置。

背景技术

    光纤圆柱形介质波导由纤芯、包层涂敷层3部分组成，一般单模、多模光纤纤芯直径分别为5～15μm 、40～100μm，包层直径大约为125~600μm。经过处理光纤端头，理想状态光纤端头为一个光滑面。实际情况下，光纤端头往往不能达到理想状态，例如抛光不理想、有划痕、表面或边缘破碎损伤等等，都将使端头情况复杂化。对于光纤与激光器其它元件耦合以及光纤之间熔接来说，要求光纤端部必须有光滑平整表面，否则会增大损耗，故需要对光纤端头进行打磨。在对光纤端头进行打磨时，需固定装置对光纤端头进行固定，以便于对光纤端头进行打磨。现有的光纤端头打磨装置，其对光纤端头打磨的光滑度不够。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光纤端头研磨装置，其对光纤端头的研磨效果佳，光纤端头的光滑度高。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

光滑度高的光纤端头研磨装置，包括光纤端头夹具和位于光纤端头夹具下方的研磨装置，所述的研磨装置包括圆形的对光纤端头进行打磨的研磨片、用于固定研磨片的固定盘、用于驱动固定盘转动的驱动装置，所述的固定盘的底部设置有圆形凹槽，所述的驱动装置包括驱动器和驱动输出轴，所述的驱动输出轴上固定有齿轮，所述的齿轮与凹槽的槽壁啮合。

本实用新型在现有技术的基础上对研磨装置做了改进，以增强对光纤端头的研磨效果。固定盘底部设置有凹槽，驱动装置驱动输出轴上的齿轮与凹槽的槽壁啮合，驱动输出轴在转动时，带动固定盘转动。固定盘在转动时，不仅绕驱动输出轴公转，还自转，即打磨片对光纤端头的打磨方式由现有的自转方式研磨改进为自自转加公转方式研磨，可有效的提高对光纤端头的打磨效果，使得在相同研磨片、相同研磨时间内，对光纤端头的打磨效果优于现有方式，提高光纤端头的光滑度。

作为优选，为了进一步的增强固定盘的稳定性，所述的固定盘的底部固定有限位装置。

进一步的，还包括操作台，所述的操作台的台面上设置有以驱动输出轴为圆心的限位的圆环状的孔，所述的限位装置为限位杆，所述的限位杆位于孔内，且限位杆的端部设置有防脱凸块，所述的防脱凸块位于操作台的台面下方。

进一步的，所述的限位杆位于固定盘的中心。

进一步的，所述的凹槽位于固定盘的边沿。

作为优选，所述的凹槽仅一个槽壁上设置有齿。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的固定盘在转动时，不仅绕驱动输出轴公转，还自转，即打磨片对光纤端头的打磨方式由现有的自转方式研磨改进为自自转加公转方式研磨，可有效的提高对光纤端头的打磨效果，使得在相同研磨片、相同研磨时间内，对光纤端头的打磨效果优于现有方式，提高光纤端头的光滑度。

2、本实用新型的结构简单，且固定盘的结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、操作台；11、孔；2、光纤端头夹具；31、研磨片；32、固定盘；321、凹槽；331、驱动器；332、驱动输出轴；333、齿轮；4、限位杆；41、防脱凸块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种光滑度高的光纤端头研磨装置，包括光纤端头夹具2和位于光纤端头夹具2下方的研磨装置，所述的研磨装置包括圆形的对光纤端头进行打磨的研磨片31、用于固定研磨片31的固定盘32、用于驱动固定盘32转动的驱动装置，所述的固定盘32的底部设置有圆形凹槽321，所述的驱动装置包括驱动器331和驱动输出轴332，所述的驱动输出轴332上固定有齿轮333，所述的齿轮333与凹槽321的槽壁啮合。凹槽321的槽壁上设置齿，与齿轮的齿匹配形成内啮合结构。驱动器可采用电机等。

实施例2：

如图1所示的一种光滑度高的光纤端头研磨装置，为了进一步的提高固定盘转动的稳定性，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述的固定盘的底部固定有限位装置。