[实用新型]立轴式岩芯钻机有效
申请号: | 201520349960.9 | 申请日: | 2015-05-27 |
公开(公告)号: | CN204627460U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 杨正生 | 申请(专利权)人: | 重庆探矿机械厂 |
主分类号: | E21B19/10 | 分类号: | E21B19/10 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 梁展湖 |
地址: | 400030 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立轴 式岩芯 钻机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种勘察施工用钻机,具体涉及一种立轴式岩芯钻机。
背景技术
目前,岩芯钻机在地质矿产资源勘探、水文、水井及坑道工程钻掘施工等方面得到广泛应用。现有技术中的立轴式岩芯钻机,尤其在煤矿坑道内垂直往上或者斜向上钻设孔洞时,特别尤其在需要加钻杆、倒杆(进尺)时,都采用人工或者卷扬机将钻杆固定,在进行相应的操作;而这种操作方式,首先是效率较慢,耗费了太多的辅助时间 ;其次,对操作工人而言,还存在一定的安全隐患;再次,在卸杆时,需要松开前后两根经过螺纹连接的钻杆,而该两根钻杆只有一根被夹持能受力,另外一根基本处于悬空状态,或被钢丝绳套住,在卸杆时比较麻烦,增加了工人的劳动强度,而且卸杆操作更慢,效率更低。为了解决上述问题,目前通常的做法就是在岩芯钻机的动力头前端沿钻杆延伸方向向外设置一个支架,支架的末端设置一个能够夹持柱钻杆的夹持器。但是夹持器夹持住钻杆,完成卸杆操作后,钻杆的连接处位置较高,增加了操作人员更换钻杆的操作难度,降低了工作效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种操作方便,降低工作难度,提高工作效率的立轴式岩芯钻机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种立轴式岩芯钻机,包括钻机主体和位于钻机主体上且转动配合的旋转动力头,旋转动力头包括一根钻孔用的钻杆,所述旋转动力头的前方设置有能够夹持钻杆的夹持器,所述旋转动力头的外表面上沿所述钻杆的长度方向固定连接有导向管,导向管内滑动配合有一根导向柱,导向柱的两端分别从所述导向管的两端伸出,所述导向柱朝向所述夹持器的一端与所述夹持器外表面固定连接,所述导向管远离所述夹持器的一端设有用于固定所述导向柱的锁紧装置。
在本实用新型中,钻杆在钻进过程中,夹持器是不对钻杆进行夹持的。当需要增加新的钻杆时,就需要拆开原有的钻杆,钻杆与钻杆之间通过螺纹进行连接,夹持器将原有设备上的钻杆夹持柱,旋转动力头控制与之传动连接的钻杆反转,这样就能使夹持器与旋转动力头之间的前后两根经过螺纹连接的钻杆产生松动,进而脱开。之后调节锁紧装置,使夹持器在导向管和导向柱的辅助下移动,降低高度,方便操作人员进行更换钻杆操作。待操作完成后,调节锁紧装置将夹持器固定牢固,之后夹持松开钻杆,钻杆继续钻进工作。其操作方便容易,降低了操作工作的难度,提高了工作效率。
作为优化,所述锁紧装置包括设置在所述导向管远离所述夹持器的一端的外表面上的外螺纹和与外螺纹相配合的锁紧螺母,锁紧螺母的螺孔直径由朝向所述夹持器的一端向另一端逐渐减小,所述锁紧螺栓的螺孔的大直径端与所述外螺纹相配合,所述锁紧螺母的螺孔的最小直径大于所述导向柱的直径,所述导向管远离所述夹持器的一端沿周向均匀间隔设置有沿所述导向管长度方向的条形裂口,当所述锁紧螺母朝向所述夹持器方向旋进时,所述导向管远离所述夹持器的一端能够夹紧所述导向柱。当锁紧螺母的螺孔大直径端与所述外螺纹螺纹配合时,导向柱在导向管内可以任意滑动;当朝向夹持器一端旋转锁紧螺母时,锁紧螺母的螺孔之间逐渐缩小,锁紧螺母逐渐对导向管进行挤压,条形裂口之间的导向管管体同时也就沿其径向收缩,对其内部的导向柱进行夹紧。通过调节锁紧螺母来达到固定导向柱的目的,使夹持器固定在不同高度,方便操作工人进行卸杆操作。另外锁紧装置还可以为其他的结构,包括设置在所述导向管上的且与所述导向管轴向相垂直的螺纹通孔和与螺纹通孔相配合的锁紧螺栓,锁紧螺栓的长度大于所述螺纹通孔的长度,锁紧螺栓远离所述导向管的一端设有拧转部。通过转动拧转部来实现锁紧螺栓沿其长度方向的移动,通过锁紧螺栓抵触在导向柱上,将导向柱固定在导向管内。除此之外,同样还有其他的锁紧方式固定导向柱。
作为优化,所述钻机主体靠近所述旋转动力头的一侧和所述夹持器的外表面分别固定连接有水平向外且垂直于所述旋转动力头的旋转平面的水平支撑杆,所述水平支撑杆之间设有连接支撑杆,连接支撑杆与所述水平支撑杆之间设有连接装置,连接装置包括两个固定连接在一起且分别套设在所述水平支撑杆和所述连接支撑杆上的夹紧装置。夹持器存在一定的重量,可能就会影响旋转动力头朝向重力方向偏移,进而造成钻杆的偏移。当旋转动力头旋转到转进角度后,再对夹持器进行外部支撑固定,可以有效的防止旋转动力头在钻进过程中的偏移。
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