[实用新型]一种LED灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具制备技术领域，具体来说涉及一种LED灯具。                               

背景技术

目前市场上的大角度发光的小功率LED灯具，均采用类似LED球泡灯的结构工艺。这种灯具中铝基板与散热器的接触面很小,导致LED芯片工作时所产生的热量无法传到散热器上，降低了灯具的使用寿命。另外，其光源基板加工工艺才用分体式铝基板，分成6-8片，每片铝基板单独SMT贴片后，再以手工焊接成型,加工工艺复杂，需要非常熟练的工人才能完成。因此相当耗费人工成本，而且造成生产不良率居高不下。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种LED灯具。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种LED灯具，包括灯座、LED驱动、光源基板、压铸式散热杯和散热铝型材，所述压铸式散热杯上端连接散热铝型材、下端连接灯座，所述光源基板包括十字形铝基板和LED贴片，所述LED贴片贴装于十字形铝基板表面，所述十字形铝基板的四条延展部可弯折，所述十字形铝基板的四条延展部弯折成型后嵌套在所述铝型材散热器的上表面并与铝型材散热器固定为一体，所述LED驱动安装于灯座内侧、且穿过铸式散热杯和散热铝型材并连接至光源基板上。

通过采用这种方案：光源基板是一体成型的，由此大幅简化了光源基板的加工流程，减少了本LED灯具制备的人工成本，降低了生产不良率。LED贴片发出的热量经过十字形铝基板传至散热铝型材，再通过散热铝型材传至压铸式散热杯并最终散发到空气中。十字形铝基板与散热铝型材的接触面保持最大。且由于散热铝型材的导热系数比较高，可以起到良好的传热效果。

优选的是，上述LED灯具中：所述压铸式散热杯边沿设有沟槽。

通过采用这种方案：利用压铸式散热杯边沿上的上槽沟扩大压铸式散热杯与空气的接触面积，提升其散热速度。

更优选的是，上述LED灯具中：所述LED贴片选用0.2w的SMD2835型LED贴片；所述LED贴片共有20个，均匀贴装于十字形铝基板表面。

通过采用这种方案：相比于传统的LED灯具，单个贴片热功率更低，同时在保障光照度的前提下令贴片分布更分散从而使得整体散热效果更佳。

进一步优选的是，上述LED灯具中：所述十字形铝基板设有螺纹孔，所述十字形铝基板利用该螺纹孔通过螺栓固定于散热铝型材上。所述十字形铝基板厚度优选为0.7mm。

与现有技术相比，本实用新型大幅提升了LED灯具的整体散热效果、提升了灯具的使用寿命，并且通过改变光源基板的结构简化了加工工艺，大幅减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的分解结构示意图；

图3为光源基板上十字形铝基板的四条延展部未弯折的形态示意图；

图4为光源基板上十字形铝基板的四条延展部弯折后的形态示意图；

图5为散热铝型材的截面图。

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、灯座；2、LED驱动；4、光源基板；31、压铸式散热杯；32、散热铝型材；311、沟槽；41、十字形铝基板；42、LED贴片；411、延展部；412、螺纹孔

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示本实用新型的实施例1：

一种LED灯具，包括灯座1、LED驱动2、压铸式散热杯31、散热铝型材32和光源基板4，所述压铸式散热杯31上端连接散热铝型材32、下端连接灯座1；所述压铸式散热杯31边沿还设有均匀的沟槽311。所述光源基板4包括厚度为0.7mm的十字形铝基板41和LED贴片42，所述LED贴片42采用0.2w的SMD2835型LED贴片、共有20个、均匀贴装于十字形铝基板41表面。所述十字形铝基板41的四条延展部411是可弯折的部件，所述十字形铝基板41的四条延展部411弯折后于散热铝型材32的上表面，所述十字形铝基板41设有螺纹孔412，所述十字形铝基板41利用该螺纹孔412通过螺栓固定于散热铝型材32上。所述LED驱动2安装于灯座1内侧、且穿过铸式散热杯31和散热铝型材32并连接至光源基板4上。