[实用新型]一种米糠粕脱溶机

说明书

技术领域

本实用新型属于油脂加工领域，具体涉及一种米糠粕脱溶机。

背景技术

由于米糠中还有淀粉等杂质，在湿粕米糠脱溶过程中，米糠中的淀粉吸水达到糊化温度时，淀粉将被糊化，米糠的黏连性强，湿粕米糠中的溶剂和水分就难以挥发，湿粕脱溶就相当困难。因此，湿粕米糠的脱溶应以烘烤脱溶为主，汽提脱溶为辅，脱溶料层尽量降低，直接蒸汽采用过热蒸汽，且直接蒸汽的用量应控制在最小限度。考虑到上述因素，湿粕米糠的脱溶一般选用DTC脱溶机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种米糠粕脱溶机，解决现有脱溶机混合气体中夹带粕沫较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种米糠粕脱溶机，包括拱形顶部、预脱层、脱溶层、烘干层和冷却层，所述顶部设有矩形进料口和圆形出气口，所述拱形顶部与预脱层之间为沉降室，所述脱溶层与烘干层之间设有过渡层。

进一步的，所述圆形出气口处增设一锥形挡板，对随气体一起流入的米糠粕沫起到阻挡和折射作用。

进一步的，所述拱形顶部接近挡板处开有一至两个手孔，用于定时清理沉积在挡板上的粕沫。

进一步的，所述预脱层与脱溶层之间设有两层或三层透汽盘，透汽盘上设有直径为18至20毫米的透汽孔。

进一步的，所述脱溶层与烘干层之间设有过渡层。

进一步的，所述脱溶层与过渡层之间加设一高位水罐。

进一步的，所述冷却层连接一防爆型离心风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的拱形顶部与预脱层之间的沉降室，可防止大量粕沫随气体带出机外，出气口处增设的锥形挡板，可进一步阻挡粕沫，大大减少了混合气体夹带粕沫的量。透汽盘上的透气孔，作为脱溶层挥发的混合气体上升的通道，通过逆流而上的二次蒸汽来加热从预脱层出来的糠粕，既降低了糠粕中的含溶量，又降低了二次蒸汽的冷凝量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型透汽盘的结构示意图。

图中：1-出气口，2-手孔，3-锥形挡板，4-拱形顶部，5-沉降室，6-预脱层，7-脱溶层，8-过渡层，9-烘干层，10-冷风层，11-高位水罐，12-离心风机，13-透汽盘，14-透汽孔，15-进料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示：一种米糠粕脱溶机，包括拱形顶部4、预脱层6、脱溶层7、烘干层9和冷却层10，所述拱形顶部4设有矩形进料口15和圆形出气口1，所述拱形顶部4与预脱层6之间为沉降室5，所述脱溶层7与烘干层9之间设有过渡层8。

进一步的，所述圆形出气口1处增设一锥形挡板3，对随气体一起流入的米糠粕沫起到阻挡和折射作用。

进一步的，所述拱形顶部4接近挡板3处开有一至两个手孔2，用于定时清理沉积在挡板上的粕沫。

进一步的，所述预脱层6与脱溶层7之间设有两层或三层透汽盘13，透汽盘13上设有直径为18至20毫米的透汽孔14。

进一步的，所述脱溶层7与烘干层9之间设有过渡层8，防止热空气渗透到脱溶层7中，对于提高冷凝器的传热系数，减少自由气体的体积，保持浸出系统微负压运行有积极的作用；还起到调节水分的作用，如果糠粕水分偏高，可开启底夹层的间接蒸汽，起到烘烤作用。

进一步的，所述脱溶层7与过渡层8之间加设一高位水罐11。当糠粕水份较低时，可通过高位水罐11将一定量的水均匀地加到粕中，解决以前无法加水或加水不均匀的难题。

进一步的，所述冷却层10连接一防爆型离心风机12，节约了能源。

脱溶机各部分的作用：预脱层6是用间接蒸汽加热，脱出湿粕中20%-30%的溶剂，同时将湿粕升温。脱溶层7用直接蒸汽汽提湿粕中的残留溶剂，使湿粕含溶量达到合格产品的要求。同时加入直接蒸汽，对湿粕进行加热升温，汽化湿粕中的溶剂，到脱溶并钝化粕中的毒素及有害物质的目的。烘干层9是用间接蒸汽加热设备壳体或底板，通过间接壁传热对湿粕进行加热升温，对粕烘干。潮气自然排出设备，通过调节蒸汽加入量调节粕水分。冷却层10是用风机将自然空气送入浸出粕进行热交换，从而对粕进行冷却。同时，冷风通过换热后，带着潮气排出设备，通过调节进风量调节粕温度，使其达到包装储存的要求。